塑料薄膜生產工藝中的“吹塑法“與 ”流延法“ 生產薄膜工藝區別。 薄膜生產領域中,“吹塑法“與”流延法“是較為常用的兩種工藝,下面裕昇塑料就這兩種薄膜生產中常用的生產工藝做一個簡單的介紹與比較。1.多層共擠吹塑法:這種生產工藝方法主要分為上吹風冷和下吹水冷兩種形式。上吹風冷,主要是由多臺擠出機,多層疊加模頭,多風口風環,IBC內冷系統,人字夾板,旋轉牽引系統,下牽引系統以及收卷系統這幾個主要部分組成。下吹水冷,基本組件與上吹式相同,所不同的是在冷卻方式,下吹以循環泠卻水作為冷卻的主要形式,各部件的設計位置與上吹有所不同,這種生產工藝在我國的PE和PP膜生產中比較常見。在多層共擠高阻隔性薄膜的生產中,仍舊以上吹風冷式機組為主。不管用哪二種形式的機組,在外觀形態上,都是以筒狀膜為主要表現特征,在真空袋制袋方面,由于減少了二個熱封邊,在對包裝內容物的保護上比流延膜有著非常大的優勢。塑料薄膜必須具有一定的幾何尺寸穩定性,否則,其伸縮率過大。珠海發泡塑料薄膜袋
塑料成型工藝。6.模壓成型又稱壓制成型或壓縮成型,是先將粉狀,粒狀或纖維狀的塑料放入成型溫度下的模具型腔中,然后閉模加壓而使其成型并固化的作業.模壓成型可兼用于熱固性塑料,熱塑性塑料和橡膠材料。1.壓延成型:將熔融塑化的熱塑性塑料通過兩個以上的平行異向旋轉輥筒間隙,使熔體受到輥筒擠壓延展、拉伸而成為具有一定規格尺寸和符合質量要求的連續片狀制品,經自然冷卻成型的方法。壓延成型工藝常用于塑料薄膜或片材的生產。2.發泡成型:是在發泡材料(PVC,PE和PS等)中加入適當的發泡劑,使塑料產生微孔結構的過程。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能制成泡沫塑料,發泡成型已成為塑料加工中一個重要領域。3.纏繞成型:工藝是將浸過樹脂膠液的連續纖維(或布帶、預浸紗)按照一定規律纏繞到芯模上,然后經固化、脫模,獲得制品。4.層壓成型:是指在加熱、加壓下把多層相同或不同材料結合整體的成型加工方法。常用于塑料加工,也用于橡膠加工。
塑料薄膜的表面張力取決于塑料薄膜表面自由能大小,而薄膜表面能又取決于薄膜材料本身的分子結構。多數塑料薄膜如聚烯烴薄膜(LDPE、HDPE、LLDPE、PP)屬非極性聚合物,其表面自由能小,表面濕張力較低,一般為30達因/厘米左右。理論上講,若物體的表面張力低于33達因/厘米,普通的油墨或粘合劑就無法附著牢固,因此必須對其表面處理。聚酯類(PET、PBT、PEN、PETG)是屬于極性高分子,其表面自由能較高,表面濕張力在40達因/厘米以上。但是對于高速彩色印刷或為增加真空鍍鋁層與BOPET薄膜表面之間的結合力,也還需要對BOPET薄膜進行表面處理,以進一步提高其表面濕張力。塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他樹脂制成的薄膜,用于包裝,以及用作覆膜層。廣東中山購物塑料薄膜市場
根據塑料薄膜所具有的某些特殊性能,塑料薄膜可分為育秧、無滴、有色、超薄覆蓋、寬幅、包裝薄膜等。珠海發泡塑料薄膜袋
在PP塑料薄膜嵌段共聚物中,乙烯含量較大(在5-15%之間)。它有規則排列的共單體單元。因此,規則的圖案使熱塑性塑料比無規共聚物更堅韌,更不易碎。這些聚合物適用于要求很強度的應用,如工業用途。PP塑料薄膜,沖擊共聚物-丙烯均聚物含有一個共混合的丙烯無規共聚物相,其乙烯含量為45-65%,稱為PP塑料薄膜沖擊共聚物。它適用于需要良好抗沖擊性的零件。沖擊共聚物主要用于包裝、家庭用品、薄膜和管道應用,以及汽車和電氣領域。膨脹PP塑料薄膜-是一種極低密度的閉孔泡沫。EPP用于生產三維泡沫聚合物產品。EPP珠泡具有較高的強度重量比、優異的抗沖擊性、隔熱性、耐化學性和耐水性。EPP被應用于從汽車到包裝,從建筑產品到消費品等等。PP塑料薄膜三元共聚物-它由丙烯段組成,丙烯段由乙烯和丁烷(共單體)單體連接,這些單體在聚合物鏈中隨機出現。PP塑料薄膜三元共聚物比PP塑料薄膜均聚物具有更好的透明性。此外,共單體的加入降低了聚合物中的結晶均勻性,使其適合于密封膜應用。PP塑料薄膜,高熔體強度(HMS-PP)–它是一種長鏈支化材料,在熔融階段兼具高熔體強度和延伸性。PP-HMS牌號具有力學性能范圍廣、熱穩定性高、耐化學性好等特點。高分子量PP塑料薄膜。 珠海發泡塑料薄膜袋
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