三、堿洗1、關閉進水氣動閥和產水氣動閥，加強反洗進水氣動閥，下排水氣動閥，關閉上排水氣動閥和手動排放球閥。2、水箱再次用反滲透產品水注滿后，打開清洗水箱回流閥門和清洗泵出口閥門讓清洗水部分自循環和進超濾膜后循環。3、清洗水加溫至35℃。4、溶解十二烷基苯磺酸鈉2～3公斤，三聚磷酸鈉30公斤，使用氫氧化鈉調節清洗液pH=12，倒入清洗箱中。5、啟動清洗水泵，關小清洗箱自循環閥門，調節循環清洗流量，保證超濾系統進水壓力＜0.2MPa，循環1.5-3小時。6、停運清洗水泵，浸泡2-4小時。7、重復以上清洗、浸泡步驟。8、當清洗液pH、顏色穩定不變時，停止堿洗。9、排放清洗液，恢復系統。 此過程約10～12小時陶氏膜上海純超環保詢問報價。山東原裝陶氏膜種類

新的陶氏反滲透ro膜元件通常浸潤1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后貯存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破情況下,貯存1年左右,也不會影響其壽命和性能。當塑料袋開口后,應盡快使用,以免因NaHSO3在空氣中氧化,對元件產生不良影響。因此陶氏反滲透ro膜應盡量在使用前開封。

陶氏反滲透ro膜設備試機完后,我們采用過兩種方法保護膜。設備試機運行兩天(15～24h),然后采用2%的甲醛溶液保養;或運行2～6h后,用1%的NaHSO3的水溶液進行保養(應排盡設備管路中的空氣,保證設備不漏,關閉所有的進出口閥)。兩種方法均可得到滿意的效果。第一種方法成本高些,在閑置時間長時使用,第二種方法在閑置時間較短時使用。 山東原裝陶氏膜種類上海純超環保出售質量陶氏膜。

4運行管理

未正確或及時加藥，尤其是RO系統的阻垢劑投加不及時，會導致膜嚴重堵塞。在設計正確的前提下，按操作規程正確運營維護。

膜系統在高壓差下運轉，會導致超微濾膜絲斷裂和RO膜片受損。為此，需巡檢跨膜壓差和膜組壓降，根據工況及時進行恢復性清洗，嚴防超壓差運轉。

化學清洗時，強酸、強堿和強氧化***劑會使膜產生不可恢復性的化學損傷。因此，操作者需熟練掌握化學清洗工藝，避免強酸和強堿環境;而RO膜則嚴禁采用強氧化***劑清洗。

根據具體應用，反滲透系統回收率通常在70% -80%之間。如果進水TDS高，則需要采用較低的回收率；相反，如果進水TDS較低，則采用較高的回收率。

 從以上說明溶液推斷出來，當回收率為50%時，濃水中的TDS含量大約為進水TDS含量的兩倍；當系統回收率為75%時，濃水TDS含量將為進水TDS的4倍，因為幾乎全部TDS都被截留在四分之一的濃水一側。

被反滲透去除的一離子雜質具有飽和特性，該特性可能引起離子在膜表面的沉積和結垢，阻礙產水流過膜，并**終損壞系統。**典型的這類離子為鐵和鈣。因此，幾乎所有的反滲透生產商都規定進水中的鐵應小于0.05ppm。

 碳酸鈣是溫度、濕度、TDS、堿度和pH值的復合函數，可以通過langelier飽和指 數（LSI）公式進行分析。該分析應該對預期濃水進行分析。該測定方法考慮了以上討論的回收率，并提供了合理的安全系數（只要濃水量充分）。

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反滲透系統運行過程中，大多數溶解性離子和有機物被膜元件截留，并隨濃水一同排放。反滲透產水的雜質含量很低，使用于多種應用。

  排放的濃水必須有足夠大的流量，以帶走雜質，并防止膜的進水側發生機械性的堵塞或沉淀。為了方便系統操作，產水和進水之間的比例通常作為一個重要的運行參數使用。這個比例稱為“回收率”，通常以百分比表示。例如，如果RO裝置的進水量為200m3/hr，產水流量為150m3/hr，則回收率為75%。剩下的未通過膜的50m3/hr，也就是濃水，通常被排放。回收率在數學上定義為：

        回收率（%）=產水流量×100/進水流量

        產水流量和濃水流量之和等于進水流量，也可以表示為：

        進水流量=產水流量+濃水流量 山東原裝陶氏膜種類

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