彩色電泳時間：漆膜厚度隨著彩色電泳時間的延長而增加，但當漆膜達到一定厚度時，繼續(xù)延長時間，也不能增加厚度，反而會加劇副反應(yīng);反之，彩色電泳時間過短，涂層過薄。彩色電泳時間應(yīng)根據(jù)所用的電壓，在保證涂層質(zhì)量的條件下，越短越好。一般工件彩色電泳時間為1至3分鐘，大型工件為3至4分鐘。如果被涂物件表面幾何形狀復(fù)雜，可適當提高電壓和延長時間。涂料溫度高，成膜速率快，但漆膜外觀粗糙，還會引起涂料變質(zhì);溫度低，電沉積量少，成膜的速度慢，涂膜薄而致密。電泳涂料通過立式泵輸送到過濾器進行過濾。青浦零件彩色電泳

彩色電泳涂料的固體分和顏基比。市售的彩色電泳涂料的固體分一般為50%左右，施工時，需用蒸餾水將涂料固體分控制在10%～15%。固體含量太低，漆膜的遮蓋力不好，顏料易沉淀，涂料的穩(wěn)定性差。固體分過高，粘度提高，會造成漆膜粗糙疏松，附著力差。一般顏基比為1比2左右，高光澤彩色電泳涂料的顏基比可控制在1比4。由于實際操作中，涂料的顏料量會逐漸下降，必須隨時添加顏料分高的涂料來調(diào)節(jié)。彩色電泳涂料的PH值直接影響槽液的穩(wěn)定性。青浦零件彩色電泳彩色電泳涂裝在電場作用下成膜均勻。

彩色電泳涂料裝是一種新穎表面處理新工藝。它是采用電化學(xué)方法將有機樹脂的膠體粒子沉積在件上，形成透明或顏色的有機涂覆層。根據(jù)彩色電泳漆中的樹脂粒子電離后帶電狀況的不同，可分為彩色電泳（樹脂粒子電離后成負離子）及陰彩色電泳（樹脂粒子電離后成正離子）。陰彩色電泳是70 年代發(fā)展起來的新工藝。它與陽彩色電泳相比較，具有多的優(yōu)點，因此在國內(nèi)發(fā)展快，在表面裝飾方面獲得廣的應(yīng)用。彩色電泳涂覆層的耐蝕性能優(yōu)良（能通過中性鹽霧試驗400H 以上）；與基體金屬的結(jié)合好，可進行機械加工；涂覆層色彩鮮艷，根據(jù)用戶的要求可以配制成顏色，常見的有金色、咖啡色、色、黑色等；與油漆工藝相比，施工性能好、對環(huán)境的污染和危害明顯減少，被應(yīng)用在各個生產(chǎn)部門，如汽車外殼及各種配件，自行車車把及配件，各種日用小五金配件等等。

彩色電泳加工。彩色電泳涂裝的防腐材質(zhì)要素.簡單來說涂裝的時候他在前期所花成本會大一些，其實因為對表面的要求比較的高，而且他的前期費用要比涂料費用來的高，而且我們可以用低表面的處理來用高性能的防腐材質(zhì)，我們只要用手工來進行除銹就可以很好的縮減成本。涂膜他的壽命對防腐成本是有很大影響的，在我們實際的操作中，因為設(shè)備的結(jié)構(gòu)或者是環(huán)境等因素是有局限性的，利用彩色電泳加工亦或是天氣的濕度有轉(zhuǎn)變的時候，他的表面就會有不容易發(fā)現(xiàn)的返銹，等到了涂裝以后他也會有銹蝕。電泳涂裝在水中能完全溶解和乳化。

在搞彩色電泳漆進行消光彩色電泳加工的時候，需要在上生產(chǎn)線之前需要進行處理彩堿性化學(xué)脫脂、堿洗(或酸洗)、硝酸中和方式；鋁型材氧化著色處理采用硫酸陽極氧化及單鎳鹽均勻著色技術(shù)。彩色消光彩色電泳鋁合金建筑開標的生產(chǎn)加工工藝流程如下：上料→脫脂→水洗→堿洗→中和→純水洗→硫酸陽極氧化→純水洗→均勻著色→純水洗→純水洗→熱純水洗→冷純水洗→彩色消光彩色電泳→R01水洗→R02水洗→瀝干→烘烤→冷卻→檢驗→下料→覆膜→包裝 。五金彩色電泳的自動化生產(chǎn)水平高。張家港零件彩色電泳廠家

電泳涂裝一般包括四個同時進行的過程。青浦零件彩色電泳

彩色電泳涂裝與一般無機電解質(zhì)電場的作用表現(xiàn)不同外，它和電鍍也不相同，主要表現(xiàn)在電沉積物質(zhì)的導(dǎo)電性方面。電沉積開始時先出現(xiàn)點狀沉積，逐漸地連成片狀。隨著電沉積的繼續(xù)，電沉積物部分絕緣，　特點：A彩色電泳涂裝由于在電場作用下成膜均勻，耐腐蝕性也得到明顯的提高。B: 彩色電泳漆中采用純水作為溶劑，因而節(jié)省了大量的有機溶劑，而且又沒有溶劑中毒和易燃等危險.C: 漆膜的附著力也比采用其它方法的強。D: 提高了漆膜的平整性，減少了打磨工時，降低了成本。青浦零件彩色電泳