彩色電泳隨著生產(chǎn)時間的延長，陽隔膜的阻抗會增加，有效的工作電壓下降。因此，生產(chǎn)中應根據(jù)電壓的損失情況，逐步調高電源的工作電壓，以補償陽隔膜的電壓降。濾系統(tǒng)控制工件帶入的雜質離子的濃度，保證涂裝質量。在此系統(tǒng)的運行中應注意，系統(tǒng)一經(jīng)運行后應連續(xù)運行，嚴禁間斷運行，以防濾膜干枯。干枯后的樹脂和顏料附著在濾膜上，無法清洗，將嚴重影響濾膜的透水率和使用壽命。濾膜的出水率隨運行時間而呈下降趨勢，連續(xù)工作30～40天應清洗一次，以保證濾浸洗和沖洗所需的濾水。彩色電泳涂料溶濟含量低，一是有利于環(huán)保，二是生產(chǎn)安全性能好。松江啞光彩色電泳質量

假如愿意把電泳涂裝的品質管理流程好，那人們應當從哪些方面下手呢？針對這條早已定形的電泳涂裝生產(chǎn)流水線，電泳漆的挑選對電泳涂裝品質的危害則是很重要的了，舉例來說，挑選了可靠性不太好的電泳漆經(jīng)銷商，其漆的價錢盡管劃算許多，但因為電泳漆的品質不太好，或原漆非常容易沉定、或批號不平穩(wěn)，對客戶所導致的損害是非常極大的！能夠那么說，選購建筑涂料省出來的錢還遠遠地抵不上這種安全事故產(chǎn)生的損害！前解決原材料的挑選都是這般大道理。松江啞光彩色電泳質量彩色電泳的優(yōu)勢是涂料的利用率高。

導電特性不一樣的多種金屬組合成的被涂物，不宜采用電泳涂裝工藝，如有一些電泳涂料對Cu、Sn等金屬離子會產(chǎn)生過敏現(xiàn)象。電泳涂料濕膜須烘烤后才能形成致密的漆膜，因此不能耐高溫的被涂物也不能采用電泳涂裝工藝。電泳槽底更新期為6個月以內，所以對小批量生產(chǎn)場合不宜采用電泳涂裝。不同底材上的電泳涂料性能有差異。要求有強大的技術力量作為支持，特別是彩色電泳，要做到預期的顏色效果，不是專業(yè)人員的話，在調色時有一定的難度。

電泳涂裝行業(yè)是一項既復雜又對環(huán)境、溫度等各項指標有嚴格要求的工作。為保證質量，電泳涂裝施工對空氣的清潔度、溫度、濕度和透風照明等均有一定的要求。但電泳中的前處理、電泳、烘干等過程會不同程度的產(chǎn)生電泳廢水和廢氣，對人體有一定的危害性，若不加治理，不僅會影響工作者的健康和生產(chǎn)的安全，而且會對環(huán)境造成污染。因此，在電泳生產(chǎn)中應采取各種有效措施，進行環(huán)保治理。電泳涂裝所產(chǎn)生的污水有以下幾種處理方式 1、物理處理法。2、化學處理法。3、物理化學法。4、生物處理法。成套的電泳設備組合起來稱為電泳線。

電泳涂裝的特點有哪些？（1）電沉積涂漆獲得的漆膜質量大致與通電量成正比，因此可借增減通電量來調整涂膜沉積量；（2）電沉積涂漆使形狀復雜的被涂覆物之銳邊或隅角部分、點焊焊縫等縫隙中，箱形體的內外表面都可獲得比較均勻的漆膜，防腐性能獲得明顯的改善；（3）電沉積漆膜烘干前含水率已很低，它不溶于水，不流動，不易產(chǎn)生垂滴、流痕、滯痕等漆膜缺陷；也不會在烘干過程中產(chǎn)生象浸涂漆膜烘干時（箱形件或管件內部）經(jīng)常發(fā)生的溶劑氣洗現(xiàn)象；還可明顯的縮短烘干前使水分蒸發(fā)的預干時間；（4）由于帶負電的高分子粒子在電場作用下定向沉積，因而電沉積漆膜的耐水性能很好；附著力也比采用其它施工方法的高；（5）電沉積涂漆所用漆液濃度低、粘度小，故因浸漬作用粘附于被涂物而帶出的漆較少。特別是超濾技術應用于電沉積涂漆后，漆的利用率甚至可近100%；（6）與一般水性漆施工相同，電沉積涂漆克服了發(fā)生火災及苯中毒的問題。雖然電泳涂裝與其它涂裝方法相比有著明顯的優(yōu)越性，但正是由于電泳涂裝方法的獨特性，所產(chǎn)生的漆膜缺陷雖與一般的漆膜缺陷相同。彩色電泳涂裝必須使用電泳漆。松江啞光彩色電泳質量

彩色電泳的槽液溫度波動不宜太大。松江啞光彩色電泳質量

電泳涂裝是將具有導電性的被涂物浸漬在裝滿水稀釋的、濃度比較低的電泳涂料槽中作為陽極（或陰極），在槽中另設置與其相對應的陰極（或陽極），在兩極間通一定時間的直流電，在被涂物上析出均一、水不溶涂膜的一種涂裝方法。粉末涂裝和電泳涂裝作為行業(yè)內比較典型的兩種涂裝方式，各自有適用的領域。同時，在某些領域，也會存在適用粉末涂裝也能適用電泳涂裝的工藝，選擇何種涂裝工藝需根據(jù)自身的生產(chǎn)節(jié)拍要求、涂裝膜層厚度及質量要求、設備投入場地和費用等來考慮。松江啞光彩色電泳質量

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