在微量潤滑起到抑制溫升、降低磨損、避免粘連和進步工件加工表面質量的作用。鈦合金、高硬度資料及高溫合金的加工中運用低溫微量潤滑有比較好的作用。目前低溫氣體首要有氮氣、二氧化碳、低溫冷空氣，當低溫氣體與極微量的光滑油噴射至加工區域時，既處理了切削加工的光滑問題也處理了冷卻問題，有很好的應用遠景。潤滑系統裝置的適用范圍：用于各類鋁型材加工鋸切設備、切鋁設備、全自動鋁材切割設備、全自動切割機設備、鋁工業型材及散熱片、門窗型材及光伏角碼邊框、鋁板鋁排及鋁棒、其他鋁制品鋸切，作潤滑冷卻用。微量潤滑按照油氣是否通過刀具內部冷卻通道可分為：內置式系統和外置式系統。北京品質微量潤滑系統聯系方式

安裝微量潤滑系統(MQL)，可以大幅度降低生產成本，提高生產效率，改善產品質量。由于Bluebe微量潤滑專門用油是從植物中提煉的，可以生物降解，每天只耗用30—60毫升，避免了傳統冷卻液污染空氣、水系、土壤、腐蝕設備等弊端，使企業生產更符合勞動法，符合ISO14000標準。微量潤滑內冷系統中微量潤滑的優勢：1、節省能源，削減Co2等產生溫室效應的氣體排放，實現低碳社會、低碳排放。使用微量潤滑之后，切削液供應裝置簡易化，無需循環過濾系統，生產效率提高，有效降低生產費用。連云港微量潤滑系統廠安裝微量潤滑系統，可以大幅度降低生產成本，提高生產效率，改善產品質量。

微量潤滑的分類：（1）按照油氣是否通過刀具內部冷卻通道可分為：內置式系統和外置式系統。（2）按照潤滑劑和其傳輸介質是否走同一個路線可分為單通道系統和雙通道系統。微量潤滑加工與傳統切削液加工、干式加工的比較：（1）冷卻液的準高速切削。提高生產速度會使刀具更高溫，由更大溫差所產生的更強淬火反應會降低刀具壽命。（2）干切削的準高速切削。雖然跟MQL同樣避免了淬火，但因欠缺潤滑效果，刀具的磨損非常明顯，并與切削速度成正比。（3）MQL的準高速切削。MQL系統有效潤滑工件和刀具表面(以減少磨損及磨擦所產生的熱能)及把帶高熱的切屑吹走(減少切屑導熱到刀具上)，避免了淬火同時提高切削速度與刀具壽命。

    微量潤滑技術概述MQL技術，即氣液混合微量潤滑技術，也稱最小量潤滑，來源于英文MinimalQuantityLubrication，是一種新型的金屬切削加工的冷卻潤滑方式。這種工作方式是通過將壓縮空氣與極其微量的潤滑油混合汽化后，形成微米級的液滴，然后噴射到加工區域，從而進行有效的冷卻、潤滑和清理切屑。這項技術目前已經在國內部分主流汽車動力總成（主要為發動機廠和變速器廠）企業得到了成功的應用：一是在那些有德國大眾汽車背景的合資或獨資企業里，這項技術主要是在曲軸加工領域獲得了全應用，后又成功地用于連桿線的粗加工工位，并正在為將它推廣應用到缸體、缸蓋加工中做準備。二是在以福特汽車為代替的一些美資企業（如長安福特）和部分自主品牌車企（如長城汽車），這項技術主要用于鋁合金殼體類零部件加工，如變速器殼體、發動機缸體及缸蓋。浦綠倍（上海）環保科技有限公司為您制定合適的微量潤滑的方案，歡迎咨詢。 微量潤滑裝置的誕生，其主要的功效就是在確保潤滑的前提下，進一步降低鋸切加工過程中鋁材切削油的消耗。

微量潤滑系統常見問題加工中心為高速、有效加工設備，配套的微量潤滑系統也需要具有較快的反應時間。根據不同應用合理設定潤滑油量是減少潤滑消耗量、改善潤滑效果的關鍵因素。控制潤滑油量的方式有兩種：1、控制給油頻率2、控制泵的出油量。浦綠倍微量潤滑產品可以控制噴油周期和噴油量，每小時油量可以在0-160ML之間隨意調節。產品的噴油原則一般是多次少量，即較短間隔時間給少量的油，但設置需要根據現場情況調整。使用微量潤滑技術對環境的好處：機床使用微量潤滑系統可以節約大量的潤滑劑、節約能源、還不會給車間的工作環境造成污染，是金屬切削過程中潤滑冷卻較好的選擇。外噴油裝置是通過壓縮空氣在噴嘴出口處將潤滑油通過高速氣流吹向切削刀刃，實現潤滑作用。北京品質微量潤滑系統聯系方式

微量潤滑系統是代替乳化液在產品加工過程中對刀具潤滑和冷卻作用。北京品質微量潤滑系統聯系方式

微量潤滑系統：簡單的說就是精密控制油量的噴油裝置，分為外噴油和內噴油裝置。外噴油裝置是潤滑油和壓縮空氣分別為單獨調節，壓縮空氣在噴嘴出口處將潤滑油通過高速氣流吹向切削刀刃，實現潤滑作用。微量潤滑也叫做較小量潤滑，英文為MinimalQuantityLubrication（MQL)，是一種金屬加工的潤滑方式，即半干式切削，指將壓縮氣體(空氣、氮氣、二氧化碳等)與極微量的潤滑油混合汽化后，形成微米級的液滴，噴射到加工區進行有效潤滑的一種切削加工方法。切削液的用量一般為0.02～0.4L/h，可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，防止粘結，延長刀具壽命，提高加工表面質量。北京品質微量潤滑系統聯系方式

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