廢鋁回收是一種金屬鋁，而不是礦物原料，因此其冶煉過程可以節省大量的能源消耗。廢鋁回收再生的能耗只為從鋁土礦開采中提取原鋁以形成鋼錠所需總能耗的5%。換句話說，與原來的鋁生產相比，每噸回收鋁可以節省95%的能源。同時，可節約用水10.05噸，使用11噸固體材料，排放0.8噸二氧化碳和0.6噸二氧化硫。再生鋁工業具有明顯的節能環保優勢，是一項效益明顯的節能工程，雖然鋁具有很強的耐蝕性，但它在大氣中或多或少會被腐蝕。當它與堿、海水、土壤等化學物質接觸時，會發生強烈或劇烈的化學反應，造成環境污染。廢鋁再生過程中排放的污染物遠小于原鋁生產全過程排放的污染物，對環境的污染程度較輕，只為后者的10%左右，由此可見，廢鋁的回收和循環利用，是對子孫后代"綠色工程"的一項當代效益和效益。廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發展方向。安徽工廠廢鋁回收

利用各種體積基本相同的物體在受到相同的力被拋出時落點不同的原理，可以把廢雜鋁中密度不同的各種廢棄有色金屬分開。用相同的力沿直線射出密度不同而體積基本相同的物體時，各種物體沿拋物線方向運動，在落地時的落點不同。簡單的實驗可以在水平的傳送帶上進行，當混雜的廢料在傳送帶上隨傳送帶高速運轉，當運轉到盡頭時，廢雜鋁沿直線被拋出，由于各種廢棄物的重力不同，分別在不同點落地，從而達到廢雜鋁分選之目的。此種方法可使廢鋁、廢銅、廢鉛和其他廢物均勻地分開。根據此種原理制造的設備已在國外采用，國內正處于研究階段。安徽工廠廢鋁回收廢鋁回收和分類尤為重要。

對于廢鋁線、廢電纜光鋁線單股或多股線，首先將光鋁線截成線段，根據成品粉的要求，截斷長短4～6毫米。 由圓盤自動剪切機剪切成段，根據光鋁線的粗細和成品粉要求的規格選擇圓盤剪刀的尺寸，圓盤自動剪切機每小時剪切鋁線段80～120千克。廢鋁線的線徑越粗、越長、產量越高，粗可剪直徑12毫米，長度不限，也可多股同時剪切，裝機容量5.5千瓦。統一規格的線段毛料再經粉碎機下料口自動均勻給料，每小時產量30～40千克，裝機容量、產品粒度可根據線段的粗細、長短而定，一般粒徑2～6毫米。加工后的顆粒形狀基本是球形和半球形。粉碎機進料口設有自動磁性振動給料，給料量大小可以調節，該機殼體裝有冷卻水套，可用常壓循環水冷卻，并配有溫度計監控，正常生產中溫度不得超過70℃。

近年來行業規模不斷發展擴大，市場需求逐年上升，鋁原料缺乏問題困擾著諸多企業，因而再生鋁產業競爭力也在加強。企業對日后鋁貨源不足十分擔憂，國內諸多再生鋁企業都在市場中開始了激烈角逐。國內廢鋁回收潛力已經開始初步顯現，廢鋁加工企業，為鋁工業發展提供了豐富資源，滿足了我國鋁工業的需求。這也是我國廢鋁再生工業持續發展的必要條件。我國廢鋁消費量根據統計已經超過鋁購買量，在未來今年之內，所有消費的鋁將會將會陸續回收回來，我國廢鋁回收潛力巨大。對于廢鋁線、廢電纜光鋁線單股或多股線，要將光鋁線截成線段，根據成品粉的要求，截斷長短4～6毫米。

品種單一或基本不含其它雜質的廢雜鋁一般不作復雜的預處理，只是按廢料的品種和成分分類，單獨堆放。單一品種的廢鋁在利用時只要抽查化驗出一個成分，即可知曉批量的成分，是再生鋁原料，一般不須作任何預處理即可入爐熔煉，在熔煉某一種鋁合金時，可選用相應成分和品種的廢鋁直接加入反射爐熔煉，并可很容易地熔煉成相應牌號的鋁合金。一些含銅、鋅高的廢鋁，還可作為鋁合金熔煉過程中調整成分用的中間合金。在采用小型反射爐或坩堝爐的企業，則要根據需要將體積大的廢鋁破碎（剪切或其他方法）成符合入爐規格的料快。值得一提的是，一些單一品種的廢鋁中會機械夾帶少量的非鋁金屬，如廢鋁門窗上的螺釘等廢鋼件，盡管含量極少，但會嚴重影響合金的質量，因此在熔煉之前一定要將其分離出去。生鋁指的是含雜質比較多的鋁制品，比如，質量較差的電飯煲底部的圓形狀的鋁制品。安徽工廠廢鋁回收

廢鋁破碎機設備大幅度提高廢鋁材料的回收效率。安徽工廠廢鋁回收

鋁鑄件進行切削加工時，切屑約占鑄件重量的20%，高達30%左右。目前市場上鋁價達15000元/噸左右，因此回收活塞系列產品機加工過程中的鋁屑可降低生產成本，具有良好的經濟效益。鋁屑回收工作應往意以下幾點：當某一材質牌號的工件加工完畢后，應及時國收，以防鋁屑混號。回收時，應把參加切削的各種機床底盤中的鋁屑圭部清理干凈，回收的鋁屑應嚴格按牌號分類分號堆放于貯放場規定的格倉中，并標明鋁屑的種類牌號，有條件時應及時重熔，避免混號。應避免泥沙、紗、棉紗等雜物混入鋁屑。安徽工廠廢鋁回收