電動機的鐵芯在運行中會在交變磁場中產生鐵損，繞組通電后會出現銅損等零散損耗。這些會增加發動機溫度。這樣，電機與環境溫度之間就會存在溫差。當環境溫度降低時，溫差增大，散熱率相應增加，電機溫升相應減小。同樣，當環境溫度升高時，溫差變小，散熱速度變慢，電機溫升也會相應增加。當產生的熱量等于散熱量并且溫度不升高而是穩定在一個水平時達到平衡。當熱量增加或散熱減少時，這種平衡就會被破壞，溫度會繼續升高，溫差就會擴大。這時候必須增加散熱才能在另一個更高的溫度下達到新的平衡，但是此時的溫差，也就是溫升，比之前有所增加，所以溫升是一個關鍵指標在發動機設計和運行中，表明爆裂產生熱量的程度。測試引擎防爆電機通常需要配備特殊的防爆開關和保護裝置，以確保其安全可靠地運行。化工用防爆電機

不同的就是防爆電機多了防爆標志：Ex。防爆型式+設備類別+（氣體組別）+溫度組別防爆型式：隔爆型Exd；2.充砂型Exq；3.增安型Exe；4.澆封型Exm；5.正壓型Exp；6.n型Exn；7.本安型ExiaExib；8.特殊型Exs；9.油浸型Exo；10.粉塵防爆型DIPADIPB2。設備類別：炸性氣體環境用電氣設備分為：I類：煤礦井下用電氣設備；II類：除煤礦外的其他爆裂性氣體環境用電氣設備。II類隔爆型“d”和本質安全型“i”電氣設備又分為IIA、IIB、和IIC類。可燃性粉塵環境用電氣設備分為：　A型塵密設備；B型塵密設備。化工用防爆電機防爆電機通常采用特殊的材料和制造工藝，以確保其防爆性能。

防爆電機使用和維護說明書中，大部分說明書都會提到防爆電機與設備連接的具體要求。必須保證電機與防爆設備同軸，并盡量減小垂直于軸軸線的徑向力。因此，對于防爆電機的傳動，更宜使用聯軸器代替皮帶傳動，尤其是大功率電機。由于皮帶過緊和皮帶輪直徑過大，皮帶傳動會導致不必要的斷裂軸問題。為了避免防爆電機軸斷裂的現象，防爆電機廠家會控制電機軸的材料質量、加工工藝和設計。但對于電機的用戶，具體安裝方式應與制造商按要求進行溝通。

電動機相間絕緣由于過熱或機械碰傷而損壞時，就可能發生相間短路。判定相間是否短路，通常是用兆歐表或萬用表的R×10K擋測量任何兩相繞組之間的絕緣電阻，若絕緣電阻為零，就說明該兩相短路。嚴重的相間短路，能將短路點附近的導線熔斷，這時需重嵌繞組。對于輕微的相間短路，只需在短路處涂上絕緣漆，墊好相間絕緣即可。局部短路的檢查方法：儀表檢查法，將電動機空載運行，用電流表(或鉗形電流表)測量三相空載電流，如三相電流相差較大，則說明電流較大的一相可能有局部短路故障。也可將電動機電源斷開，用電橋測量三相繞組的電阻，電阻較低的即是有局部短路的相繞組。上述方法雖較簡便，但不能確定短路部位，而且當短路的匝數較少時，不易準確判斷該相繞組是否有短路現象存在。防爆電機可以安全、可靠地在易燃易爆場所內運行。

防爆電機軸承的安裝：加熱法安裝軸承，將軸承放在熱油中加熱到100℃（不要超過120℃，以免使軸承硬度降低）,經1015min取出，迅速往軸上套，有時只要一推軸承就能裝上，有時須在內圈處加一點壓力推入。熱套時要注意使軸承緊靠軸承臺階。用套筒或銅棒安裝軸承直接將軸承敲打進去。具有隔爆殼體的電動機的安裝，雖然由于場所的爆裂危險性等級或條件的不同而使設備安裝具有各自的特點，但有些安裝上的要求對所有等級都相同。安裝任務在準備工作完成后，就是使電動機就位和在接線盒接好電纜或電線。防爆電機可以為不同行業的設備提供安全、可靠的驅動力。拉薩步進防爆電機

防爆電機常常用在具有危險的環境當中，為現代工業化的發展保駕護航。化工用防爆電機

粉塵防爆電機，指其外殼按規定條件設計制造，能阻止粉塵進入電機外殼內或雖不能完全阻止粉塵進入，但其進入量不妨礙電機安全運行，且內部粉塵的堆積不易產生點燃危險，使用時也不會引起周圍爆裂性粉塵混合物爆裂的電機。其主要特點是：(1)外殼具有較高的密封性，以減少或阻止粉塵進入外殼內，即使進入，其進入量也不至于形成點燃危險。(2)控制外殼較高表面允許溫度不超過規定的溫度組別。已用于國家糧食儲備庫的機械化設備上。粉塵防爆電氣設備的國家標準為GBl2476．1—90《爆裂性粉塵環境用防爆電氣設備》。化工用防爆電機