某些加工場合選用壓制刀片是比較合適的，有時也需要選擇磨制的刀片。粗加工選用壓制的刀片，這可使加工成本降低。壓制刀片的尺寸精度及刃口鋒利程度比磨制力片差，但是壓制刀片的刃口強度較好粗加工時耐沖擊并能承受較大的切深和進給量。壓制的刀片有時前刀面上有卷屑槽，可減小切削力，同時還可減小與工件、切屑的摩擦，降低功率需求。磨過的大前角刀片，可以用來銑削粘性的材料(如不銹鋼)。通過鋒利刀刃的剪切作用，減少了刀片與工件材料之間的摩擦，并且切屑能較快地從刀片前面離開。鎢鋼銑刀的切削面積大，能夠提高切削效率和加工精度。北京模具鎢鋼銑刀

粗齒銑刀多用于粗加工，因為它有較大的容屑槽。如果容屑槽不夠大，將會造成卷屑困難或切屑與刀體、工件摩擦加劇。在同樣進給速度下，粗齒銑刀每齒切削負荷較密齒銑刀要大。精銑時切削深度較淺，一般為0.25~0.64mm,每齒的切削負荷小(約0.05~0.15mm)，所需功率不大，可以選擇密齒銑刀，而且可以選用較大的進給量。由于精銑中金屬切除率總是有限，密齒銑刀容屑槽小些也無妨。對于錐孔規格較大、剛性較好的主軸，也可以用密齒銑刀進行粗銑。濟南60度鎢鋼銑刀鎢鋼銑刀的切削力小，能夠減少機床的負荷，延長機床的使用壽命。

切屑厚度從一開始就會逐漸減少，直至在進行周邊銑時切口的末端為零而止；在進行逆銑（也稱為反向銑削）時，工件的進給方向與切削區域的銑刀旋轉方向剛好相反。切屑厚度開始為零，然后隨著切削過程逐漸增加。鎢鋼銑刀在進行逆銑時，鎢鋼銑刀刀片從零切屑厚度處開始切削，這會產生很高的切削力，從而推動鎢鋼銑刀和工件彼此遠離。鎢鋼銑刀刀片被強行推入切口后，通常會與由正在切削的刀片所導致的加工淬硬表面接觸，同時在摩擦力和高溫的作用下產生摩擦和拋光效果。

鎢鋼銑刀的分類有哪些？鎢鋼銑刀的分類：按晶粒大小區分，硬質合金可分為普通硬質合金、細晶粒硬質合金和超細晶粒硬質合金。按主要化學成分區分，硬質合金可分為碳化鎢基硬質合金和碳化鈦基硬質合金。碳化鎢基硬質合金包括鎢鈷類（YG）、鎢鈷鈦類（YT）和添加稀有碳化類（YW）三類，它們各有優缺點，主要成分為碳化鎢（WC）、碳化鈦（Tic）、碳化鈮（NbC）等常用的金屬粘接相是Co。碳化鈦基硬質合金是以Tic為主要成分的硬質合金，常用的金屬粘接相Mo和Ni。鎢鋼銑刀的刃口精度高，可實現高精度加工，適用于模具、航空航天等領域。

銑刀刀體的選擇：銑刀的價格比較貴，一把直徑為100mm的面銑刀刀體價格可能要超過600美元，所以應慎重選擇，以能達到真正適合具體的加工需要。在選擇一把銑刀時，要考慮它的齒數。例如直徑為100mm的粗齒銑刀只有6個齒，而直徑為100mm的密齒銑刀卻可有8個齒。齒距的大小將決定銑削時同時參與切削的刀齒數目，影響到切削的平穩性和對機床切率的要求。每個銑刀生產廠家都有它自己的粗齒、密齒面銑刀系列。作為另一種組合，可以將壓制刀片裝在大多數銑刀的刀片座內，再配置磨制的刮光刀片。刮光刀片去除粗加工刀痕，比只用壓制刀片得到較好的表面粗糙度。而且應用刮光刀片可減小循環時間、降低成本。刮光技術是種先進工藝，已在車削、切槽切斷及鉆削加工領域普遍應用。鎢鋼銑刀是一種高硬度、強度高、高耐磨性的切削工具，適用于加工硬質材料和高溫合金等。北京模具鎢鋼銑刀

鎢鋼銑刀的刃口采用多種形狀，如平口、球頭、錐形等，可根據加工要求選擇。北京模具鎢鋼銑刀

切削力也更容易將工件從工作臺上舉起。鎢鋼銑刀在進行順銑時，鎢鋼銑刀刀片從較大切屑厚度處開始切削。此舉可通過降低熱量和減弱加工淬硬趨勢來蓮避免拋光效果。應用較大切屑厚度非常有利，并且切削力更容易將工件推入鎢鋼銑刀，以使鎢鋼銑刀刀片進行切削作用。鎢鋼銑刀在進行銑削時，斷屑有時會粘接或焊接到切削刃上，并且會聚集到下一刃切削的起始周圍。進行逆銑時，斷屑比較容易被截留或楔入到刀片和工件之間，從而會導致刀片破裂。而進行順銑時，同樣的斷屑會一分為二，從而不會損壞切削刃。北京模具鎢鋼銑刀

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