普通麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑性能，通常為25°～32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鉆頭的前端經刃磨后形成切削部分。標準普通麻花鉆的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°,后角為8°～20°。由于結構上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負前角（可達－55°左右），鉆削時起擠壓作用。為了改善麻花鉆的切削性能，可根據被加工材料的性質將切削部分修磨成各種外形（如群鉆）。NACHI鉆頭的生產采用數字化系統管理，實現自動采購、倉庫、質量管理和銷售等。常州NACHI500鉆頭

注意深孔鉆的平臺一定要緊住，還有工件一定要進行夾緊。在我們進行鉆小件的時候，一定要用專門用的的工具進行夾持，以防被加工件帶起旋轉，還有注意的是不能夠用手拿著或者按著進行鉆孔。在進行自動走刀的時候，一定要選好進給的速度，要進行調整好行程限位那一部分。注意在手動進刀的時候，一定要根據逐漸增壓和減壓的原則來進行，防止太過用力而造成不必要的事故。在一定的情況下，我們一定要停車進行，例如，在我們進行調整深孔鉆床的速度、行程、裝夾以及工件的時候，或者是擦拭機床的時候，在這些情況下，一定要停車進行。東莞NACHI7570P鉆頭廠家NACHI鉆頭采用好的材料制造，具有高硬度和耐磨性。

刀具的裝夾及保養。確定所加工的刀具的直徑大小，找出相應的機頭、導向套、支撐架等。深孔鉆裝夾時應盡量平行將(導向套)放入機頭內，不干凈或者有毛刺時應及時清理干凈，切勿大力、蠻力或強行放入，以免對（導向套）的精度造成影響從而導致加工時的精度。刀具加工前有發現磨損或者在加工中發現鐵屑異常或者聽到任何異常聲響都應及時磨研，以保證刀具的使用壽命。其磨研方法參照《刀具修磨一覽表》。數控深孔鉆日常應該如何保養隨著我國機械制造業的迅速發展，使得原本局限于航空航天等特定領域的深孔加工技術及裝備在我國各行業也得到了普遍的應用深孔鉆是一種高精度、高效率、高自動化的深孔加工專門用的機床，依靠先進的孔加工技術（BTA鉆、噴吸鉆等），通過一次連續的鉆削即可達到一般需鉆、擴、鉸工序才能達到的加工精度和表面粗糙度。

機床的維護及保養：應常備一桶切削油以防止少油情況。油少的情況下將會嚴重影響鐵屑的及時排出，會造成對刀具、機床的損壞。制冷器的維護，若發現切削油不制冷時應檢查制冷機的防塵網罩是否堵塞；油箱、過濾器是否被堵住等。建議每周一小清理過濾器；每半個月一大清理過濾器，每一個月清理一次制冷機、防塵網等。導軌油的及時注入。機床的滑動部分應經常保證潤滑，油箱潤滑油不足時應及時加滿。。主電箱內的有灰塵要及時清理，油位開關、油路控制等外部電路使用是否正常，油路接頭、平衡鏈條是否松動。可以對NACHI鉆頭進行修復和磨砍處理，使其能夠達到新品鉆頭效果。

中心鉆用于孔加工的預制精確定位，引導麻花鉆進行孔加工，減少誤差。中心鉆是用于軸類等零件端面上的中心孔加工。中心鉆常用的有兩種型式：A型：不帶護錐的中心鉆；B型：帶護錐的中心鉆。加工直徑d=2~10mm的中心孔時，通常采用不帶護錐的中心鉆(A型)；工序較長、精度要求較高的工件，為了避免60度定心錐被損壞，一般采用帶護錐的中心鉆（B型）。中心孔是軸類工件在頂端上安裝的定位基面。中心孔的60°錐孔與頂端上的60°錐面相配合。NACHI鉆頭的切削穩定性好，能夠減少材料的振動和波動。鄭州NACHI麻花鉆頭

NACHI鉆頭采用高質量材料制造，具有優異的耐磨性和耐用性。常州NACHI500鉆頭

鉆頭有那幾種型號呢？麻花鉆頭分的型號很多咯，每一毫米就分10個規格啦，沖擊鉆頭（打墻用的那種）一般是6mm開始每2mm一個檔次的，也就是6、8、10、12、14。。。。較大一般是25(26)，六角形的可以到38mm的。論用處劃分有鉆金屬：麻花鉆頭（又分直柄和錐柄），鑲合金麻花鉆頭、整體合金鉆頭。。。鉆墻的分：方四坑、圓四坑（兩坑兩槽）、五坑、短六角、長六角。標準麻花鉆刃不同可分，錐面刃，平面刃，螺旋刃，圓柱刃。還有通用麻花鉆切削部分的修磨后的鉆頭，比例（帶分屑槽，多頂角。無橫刃，十字形刃磨的，平面型前面，擴精孔鉆頭）常州NACHI500鉆頭

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