數控深孔鉆工藝系統剛性差。因受孔徑尺寸限制，孔的長徑比較大，鉆桿細而長，剛性差，易產生震動，鉆孔易走偏，因而支撐導向極為重要。防止深孔鉆出現生銹有哪些小竅門？在日常生活中，不管使用什么設備，時間久了都會出現一些問題。尤其是金屬材質的設備，經過風吹雨打，經常在表面上出現生銹。而深孔鉆也不例外，其使用時間長了，也會生銹，那么，有哪些預防措施可以避免生銹呢？下面就向大家分享一些防止深孔鉆生銹的小竅門吧。通常，用防銹油、防銹油脂對其進行防銹處理時，要當將油膜涂抹均勻且連續，不能出現層次不齊，也不得出現漏涂和氣泡的情況；NACHI鉆頭的切削速度快，能夠提高生產效率和產量。廣西NACHI7570P鉆頭

聽聲音，檢查鐵屎，是操作員必須做的事，聲音就不用說了，檢查鐵屎很重要，有鐵屎出，鐵屎長短均等，就說明是好鉆。否則就有可能鉆咀鈍了，或材料太硬了，發生這些就要注意了。注意孔壁有多厚，一般孔壁都要有10mm以上，如果小過10mm，就有可能會跑偏了，一般會往小這邊跑。深孔加工概況：深孔鉆削加工（孔深和孔徑的比值＞5）在機械加工領域中占有非常重要的地位，約占孔加工量的40%以上。隨著科學技術的進步，新型強度高、高硬度和高價值難加工深孔零件的不斷出現，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不斷提高，使得深孔加工成為機械加工的關鍵工序和加工難點。廣西NACHI7570P鉆頭運用先進的幾何學設計，NACHI鉆頭的中心控制和特定的套筒尺寸保證了較高的精度。

里端的小圓孔，為保證錐孔與頂端錐面配合貼切，并可存儲少量潤滑油（黃油）。中心孔常見的有A型和B型。A型中心孔只有60°錐孔。B型中心孔外端的120°錐面又稱保護錐面，用以保護60°錐孔的外緣不被碰壞。A型和B型中心孔，分別用相應的中心鉆在車床或專門用的機床上加工。加工中心孔之前應先將軸的端面車平，防止中心鉆折斷，標準中心鉆的峰角一般為118度。而對于精確度要求高，工序也相對冗長復雜的操作，一般選用B型，因為這樣可以避免里面的定心錐被破壞。

不論是A型還是B型，鉆頭的型號都有9種，較小的是0.7，較大的是6.3，每種規格的鉆頭，所要進行的工作也不一樣。正是因為中心鉆的種類繁多，所以他所適用的領域也多，尤其是小件物件的打孔加工，中心鉆拿起來更加輕便，而且自身所帶的動力可以直接將鉆孔帶來的碎屑排出去，清潔高效。雖然中心鉆有諸多益處，但是在它的使用過程中也有許多注意事項，首先是成本問題，中心鉆硬度較大，但是也會磨損，因此加工物件的硬度在170-200HB之間時，對中心鉆的消耗較為適宜，還有鉆刀在使用前，將之前為了養護而涂上的防銹油脂洗干凈，以免影響操作，甚至被甩出來的碎屑割傷。NACHI鉆頭的刃口采用特殊涂層，能夠減少切削力和熱變形，提高加工精度。

麻花鉆基本角度：螺旋角β螺旋角是鉆頭螺旋槽上外圓的螺旋線展開成直線后與鉆頭軸線的夾角。由于螺旋槽上各點的導程相同，因而鉆頭不同直徑處的螺旋角是不同的，外徑處螺旋角較大，越接近中心螺旋角越小。增大螺旋角則前角增大，有利于排屑，但鉆頭剛度下降。標準麻花鉆的螺旋角為18°～38°。對于直徑較小的鉆頭，螺旋角應取較小值，以保證鉆頭的剛度。前角γOm【由于麻花鉆的前刀面是螺旋面，主切削刃上各點的前角是不同的。從外圓到中心，前角逐漸減小。刀尖處前角約為30°，靠近橫刃處則為-30°左右。橫刃上的前角為-50°～-60°。NACHI鉆頭的切削深度可控，能夠滿足不同的加工要求。廣西NACHI7570P鉆頭

合理選擇冷卻液可以延長鉆頭的使用壽命，降低加工成本。廣西NACHI7570P鉆頭

深孔鉆的規劃準則：刀齒標準選用準則刀齒標準首要依據切削進程中各刀齒所接受的切削負荷的狀況來選用，而切削負荷與刀齒寬度有關，刀齒寬度應依據各刀齒的切削狀況及鉆頭直徑的巨細來分配。刀齒寬度分配應滿足3個條件：a、確保鉆尖偏心距e=(0.1~0.2)d0，e值與被加工資料及鉆頭直徑有關，其巨細決議了鉆頭徑向合力的巨細和方向。合理的偏心量使適度的徑向力壓向已加工孔壁，起安穩鉆削、加強導向和進步孔表面質量的效果。同時避免了鉆尖的零位切削，改進鉆心處惡劣的切削條件;b、A+C+e+F>d0/2+(1~2)mm，即各刀齒間有必要存在必定的搭接量。廣西NACHI7570P鉆頭

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