傳統的加工方法由于工藝系統剛度，切削排出及冷卻潤滑的問題。越來越難以滿足甚至根本達不到現在的深孔加工在精度、效率、材料上的要求。所以這時的深孔加工需要一種特定的鉆削技術的支持。深孔鉆削方式可采用多種機床安裝方式：工件旋轉，刀具作進給運動；工件不動，刀具旋轉又作進給運動；工件旋轉，刀具作反向旋轉又作進給運動。具體采用何種方式則依據工件特征及所加工孔的情況而定。數控深孔鉆深孔鉆削的主要特征：極高的材料去除率；在正常加工條件下鉆削深孔均一次貫穿，無需中途退刀；能獲得好的孔徑尺寸精度、直線度、表面粗糙度，并能加工各種形式的深孔，如交叉孔、盲孔、斜孔等；加工質量的高度一致性。當鉆削深孔時，整個鉆削過程對刀具、機床及相關設備有著極高的要求。NACHI鉆頭的切削方向可調，能夠滿足不同的加工需求。常州NACHI500鉆頭

現在社會不斷的發展尤其對與企業來說也是，那么企業廠生產的一些東西都需要經過維護和檢查維修比如深孔鉆床這些東西上面有很多東西是要我們來維護和維修的。那么怎樣保持這種壽命和平時使用沒有故障。數控鉆床的使用環境，對于數控鉆床使用其置于溫暖的環境和原理震動較大的設備如沖床有點電磁干擾的設備。而且還需要電源要求，數控鉆床應有操作規程，進行定期的維護，還要保養出現故障的注意記錄保護現場等。數控系統要防止一些灰塵進入數控裝置內:漂浮的回程和金屬粉末容易引起里面的零件決然點組下降，從而出現故障損壞零件。平日里要多清掃下數控里面的一些散熱通風系統，經常要多看看數控系統的電網和電壓。東莞NACHI鉆頭刀具代理公司NACHI鉆頭的切削力均勻，能夠減少材料的變形和損傷。

麻花鉆基本角度：橫刃斜角ψ橫刃斜角是主切削刃與橫刃在垂直于鉆頭軸線的平面上投影的夾角。當麻花鉆后刀面磨出后，ψ自然形成。由圖3-5可知，橫刃斜角ψ增大，則橫刃長度和軸向抗力減小。標準麻花鉆的橫刃斜角約為50°～55°。鉆頭主切削刃全刃參加切削，刃上各點的切削速度又不相等，容易形成螺旋形切屑，排屑困難。因此切屑與孔壁擠壓摩擦，常常劃傷孔壁，加工后的表面粗糙度很低。同時鉆頭的尾部不能高翹于砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。

中心鉆用于孔加工的預制精確定位，引導麻花鉆進行孔加工，減少誤差。中心鉆是用于軸類等零件端面上的中心孔加工。中心鉆常用的有兩種型式：A型：不帶護錐的中心鉆；B型：帶護錐的中心鉆。加工直徑d=2~10mm的中心孔時，通常采用不帶護錐的中心鉆(A型)；工序較長、精度要求較高的工件，為了避免60度定心錐被損壞，一般采用帶護錐的中心鉆（B型）。中心孔是軸類工件在頂端上安裝的定位基面。中心孔的60°錐孔與頂端上的60°錐面相配合。NACHI鉆頭使用壽命長，能夠在多次使用中保持穩定和可靠的加工效果。

深孔鉆保養和維護：1.正確使用深孔鉆機床，保持機床外觀清潔。2.去除深孔鉆機床保護罩，線軌上的鐵屑。3.每周給深孔鉆機床X、Y、Z軸線軌打油，油壓泵來回打10次。4.工作完畢盡量清理干凈深孔鉆機床工作臺。5.深孔鉆機床主軸電機防護罩上不要放東西。6.每天清理深孔鉆機床下油缸的鐵屑，油缸面上的隔鐵屑擋板應每天檢查，鐵屑應及時清走。7.檢查深孔鉆機床氣壓表是否夠壓力，水分是否太多，及時排水。8.視乎深孔鉆機床切削油的骯臟程度，及時清理油缸內的大、小過濾網，3-5天拿出來吹干凈，大過濾網三個月清理一次，油太臟，一個月清理一次。NACHI鉆頭的涂層技術在鈷基、碳化鎢、鈦合金等材料的加工中表現出色。日本nachi鉆頭供貨公司

NACHI鉆頭是高質量的切削工具，廣泛應用于各種材料的鉆孔加工中。常州NACHI500鉆頭

機床的維護及保養：應常備一桶切削油以防止少油情況。油少的情況下將會嚴重影響鐵屑的及時排出，會造成對刀具、機床的損壞。制冷器的維護，若發現切削油不制冷時應檢查制冷機的防塵網罩是否堵塞；油箱、過濾器是否被堵住等。建議每周一小清理過濾器；每半個月一大清理過濾器，每一個月清理一次制冷機、防塵網等。導軌油的及時注入。機床的滑動部分應經常保證潤滑，油箱潤滑油不足時應及時加滿。。主電箱內的有灰塵要及時清理，油位開關、油路控制等外部電路使用是否正常，油路接頭、平衡鏈條是否松動。常州NACHI500鉆頭

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