螺旋絲攻：盲孔攻牙，切屑呈連慣性向上連續排出，根據材料性質不同，設計與生產了一系列專門用的絲攻，如：SU+SP不銹鋼螺旋絲攻，AL+SP鋁用螺旋絲攻，SU2-SP難切削材料螺旋絲攻,PM,ZET,ZEN等高硬度螺旋絲攻，如：鈦合金，鎳基合金，模具鋼。擠壓絲攻：又名非園絲攻，是依靠材料纖維的可塑性，通過絲攻擠壓隆起而成的一種螺紋，具有螺紋表面光潔漂亮，精度高，螺紋強度大．．等特點．一般用在非鐵合金，一般鋼鐵，工具鋼，及不銹鋼材料上，與切削絲攻的區別在于：擠壓無切屑排出，因切削絲攻有大量切屑存在而造成攻牙困難，故擠壓絲攻用途普遍。直槽絲錐的切削刃口鋒利，能提供高效的切削效果。內蒙古TOSG機用絲錐

標記方法：STd×pST為鋼絲螺套專門用的內螺紋代號。標記示例：用在于輕合金上加工安裝規格為10×1、5鋼絲螺套底孔螺紋的專門用的絲錐，標記為ST10×1、5普通鋼機、手用絲錐：用于加工鋼、鑄鐵、鑄鋼等金屬材料上的內螺紋，是雙支絲錐。特種絲錐：可根據用戶需要設計、制造各種特殊品種的螺紋底孔絲錐，例如在軟鋁、紫銅上攻絲的機用、手用擠壓絲錐，單支普通鋼攻絲的專門用的機用絲錐、不銹鋼攻絲絲錐、用于盲孔的平底絲攻、螺旋槽絲錐、螺尖絲錐等。內蒙古TOSG機用絲錐使用直槽絲錐進行螺紋加工時，需要注意切削參數的選擇和刀具的保養維護。

穩定性好，安全可靠：在加工難加工材料如鈦合金，高溫合金和高硬度材料時，由于切削力太大使絲錐經常會扭曲甚至折斷在零件中。在加工長切屑材料中，一旦排屑不暢，切屑會纏繞絲錐或堵塞孔口，經常會導致絲錐崩口或斷在零件中。取出斷的絲錐不但費時費力而且有可能破壞零件。要解決這個問題我們可以采用螺紋銑刀。由于螺紋銑刀是逐漸切入材料，它產生的切削力較小很少會出現斷刀。即使萬一出現斷刀，由于銑刀直徑比螺紋孔小很多，可以輕松從零件中取出斷裂部分而不會傷及零件。

螺旋槽絲錐的使用方法：1.選擇合適的螺旋槽絲錐：根據加工材料的硬度和精度要求，選擇合適的螺旋槽絲錐。一般來說，螺旋槽絲錐的齒距越大，切削力越小，加工精度越高。同時，還需要根據加工零件的形狀和尺寸選擇合適的螺旋槽絲錐。2.清潔工件表面：在使用螺旋槽絲錐之前，需要確保工件表面的油污、鐵銹等雜質清理干凈，以免影響加工質量。可以采用噴砂、酸洗等方法進行表面處理。3.安裝螺旋槽絲錐：將螺旋槽絲錐旋入絲攻套筒中，注意不要用力過猛，以免損壞絲攻套筒。同時，確保絲攻套筒與工件的軸線垂直。4.施加切削力：在切削過程中，需要施加適當的切削力。過大的切削力會導致絲錐折斷，而過小的切削力則會影響加工效果。可以通過調整切削速度和進給量來控制切削力。5.退出絲錐：在加工完成后，需要使用專業的絲錐推出器將螺旋槽絲錐旋出。在退出過程中，要注意保持絲錐與工件的軸線垂直，避免絲錐彎曲或折斷。刃傾角絲錐的切削效果較好，能夠獲得光滑的螺紋表面，提高工件的裝配質量。

TOSG絲攻的設計采用了高精度的螺旋槽結構，使得其能夠在加工過程中實現高精度的螺紋加工。螺旋槽的設計使得絲攻在旋轉時能夠產生均勻的壓力分布，從而保證了螺紋的加工質量。此外，螺旋槽的設計還能夠減少絲攻與工件之間的摩擦，降低了磨損和熱量的產生，提高了絲攻的使用壽命。TOSG絲攻采用了特殊的切削材料，如硬質合金或高速鋼，使得其具有優異的切削性能。這些材料具有較高的硬度和耐磨性，能夠在高速切削過程中保持較高的切削速度和穩定的切削力。同時，這些材料還具有良好的熱穩定性和化學穩定性，能夠在高溫、高壓和腐蝕性環境下保持良好的性能。因此，TOSG絲攻能夠在各種復雜工況下實現高效、穩定的螺紋加工。TOSG絲攻可以用來加工各種管道和閥門。青海TOSG手用絲錐

TOSG絲攻可以加工出具有防震性能的螺紋。內蒙古TOSG機用絲錐

管用絲攻的常見種類：管用絲攻可分為英制與美制兩大類，都用吋(英寸)表示，為推拔螺紋與平行螺紋的組合．如外螺紋、內螺紋都用推拔者或者平行者，對推拔外螺紋使用平行內螺紋，公母螺紋互為配合使用，形成密封。英制的螺紋角與韋氏螺紋第相同為55，JIS定PT，PS，PF，PTF，PSF．．．等規格，在國際間普遍被采用。美制者，凡是首字母為N者都是，如：NPT，NPS，NPF，NPTF，NPSF．．．其螺紋角與美制統一螺紋系相同，為60度這些美制者，將不被JIS或者ISO采用，以美制管螺紋的名稱，為適合各種用途有多種在有關地方被使用。內蒙古TOSG機用絲錐