數控刀片的磨損，磨料磨損切屑或工件表面的一些微小硬質點(如碳化物、氧化物等)和雜質(如砂粒、氧化皮等)，以及粘附的積屑瘤碎片等，在數控刀片表面刻劃出溝紋面造成的一種機械磨損。對于期望小速度較低、切削溫度不高的高速鋼刀片時(如拉刀、板牙、絲錐等)，是主要的磨損原因。粘結磨損在數控刀片后刀面與工件表面和數控刀片前刀面與切屑之間正壓力及切削溫度的作用下，形成新鮮表面接觸。當接觸表面達到原子間距離時，就會產生吸附粘結現象。京瓷刀片的切削面積和切削深度的綜合調整能夠提高加工效率和產品質量。廣西京瓷刀片GBA43R100-050R PR9302

逆銑時，刀具的切入厚度從零增加到較大，刀片切入初期因切削厚度薄將在工件表面劃擦一段路徑，此時刃口如果遇到石墨材料中的硬質點或殘留在工件表面的切屑顆粒，都將引起刀片的彈刀或顫振，因此逆銑的切削振動大；吹氣（或吸塵）和浸漬電火花液加工，及時清理工件表面的石墨粉塵，有利于減小刀片二次磨損，延長刀片的使用壽命，減少石墨粉塵對機床絲杠和導軌的影響；選擇合適的高轉速及相應的大進給量。綜述以上幾點，刀片的材料、幾何角度、涂層、刃口的強化及機械加工條件，在刀片的使用壽命中扮演者不同的角色，缺一不可，相輔相成的。一把好的石墨刀片，應具備流暢的石墨粉排屑槽、長的使用壽命、能夠深雕刻加工、能節約加工成本。廣西京瓷刀片GBA43R100-050R PR9302京瓷刀片的使用壽命長，可以減少更換次數。

盲孔型滾壓刀，經濟——無需大型設備的資金、占地、耗電、廢渣處理等投入；無需專業的技工投入。方便——可裝夾在任何旋轉與進給設備上，無需專業培訓就可加工出鏡面精度。環保——沒有切屑（保護環境）、低能耗。安全——無切削滾壓刀片沒有刀刃。滾壓頭分為普通車床專門用的的滾壓頭和深孔鉆鏜床專門用的深孔滾壓頭，以上是普通車床專門用的的滾壓頭，這是深孔鉆鏜床專門用的的滾壓頭。當時的鉆頭和鋸，與現代的扁鉆和鋸已有些相似之處。然而，刀片的快速發展是在18世紀后期，伴隨蒸汽機等機器的發展而來的。1783年，法國的勒內首先制出銑刀。1792年，英國的莫茲利制出絲錐和板牙。有關麻花鉆的發明較早的文獻記載是在1822年，但直到1864年才作為商品生產。那時的刀片是用整體高碳工具鋼制造的，許用的切削速度約為5米/分。1868年，英國的穆舍特制成含鎢的合金工具鋼。

不銹鋼的主要加工特性，與45鋼及其他鋼種相比，不銹鋼要顯得難加工。因其材料特性，主要有以下幾個影響其切削性能的因素：黏結現象嚴重：如圖1所示，由于韌性及塑性比其他材料好，因此在加工中過程中切屑容易粘接在前刀面上，形成較為嚴重的積屑瘤（見圖2），當加工到一定時間后，前刀面積屑瘤進一步擴大，導致崩刃，這種現象在低速加工中顯得尤為明顯。切削抗力大：不銹鋼與其他鋼種相比，因為塑性和韌性較好，使得在加工過程中鐵屑不易從鋼體上分離，導致形成較大的切削抗力。京瓷刀片的切削方向和切削方式的綜合調整能夠適應不同材料和加工要求。

數控機床刀片的特點：1）具有良好的穩定切削性能刀片剛性好、精度高，能進行高速切削和強力切削。2）刀片有較高的壽命刀片大量采用硬質合金材料或高性能材料（如陶瓷刀片、立方氮化硼刀片、金剛石復合刀片和涂層刀片等，高速鋼刀片采用較多的則是高鈷、高釩、含鋁的高性能高速鋼和粉末冶金高速鋼）。3）刀片（刀片）互換性好、能快速換刀刀片能實現自動、快速更換，縮短輔助時間。4）刀片有較高的精度刀片適用于對較高精度工件的加工，特別是當采用可轉位刀片時，由于刀具刀體和刀片重復定位精度高，因而能獲得良好的加工質量。京瓷刀片具有良好的耐磨性和抗腐蝕性，可以長時間穩定運行，減少停機時間和維修成本。江蘇京瓷刀片GBA43R100-050R PR9302

京瓷刀片的種類和規格繁多，需要根據加工要求和加工材料進行選擇，以達到加工效果。廣西京瓷刀片GBA43R100-050R PR9302

20世紀90年代初德國就開始了對高速銑刀的安全性技術研究，并制訂了DIN6589-1《高速銑刀的安全要求》標準草案，規定了高速銑刀失效的試驗方法和標準，在技術上提出了高速銑刀設計、制造和使用的指導性意見，規定了統一的安全性檢驗方法。該標準草案已成為各國高速銑刀安全性的指導性文件。標準草案規定了高速切削的速度界限，超過該速度后離心力將成為銑刀的主要載荷，必須采用安全技術。而對于整體式銑刀，則必須在2倍于較大使用轉速條件下試驗而不發生彎曲或斷裂。廣西京瓷刀片GBA43R100-050R PR9302