自動電鍍生產線鍍以后要中和和鈍化，以中和殘留的酸，并在錫層表面形成一層保護膜。中和劑一般選用堿性較弱的磷酸鹽。中和后經水洗轉入鈍化工藝。鈍化液采用重鉻酸鹽，溫度在60～80℃，時間l～2min，在錫表面形成一層氧化膜。在銅基體上先預鍍一層銅，不只可以提高鍍層的結合力和鍍層的均勻性，而且有利于阻擋黃銅中的鋅離子向錫金屬層中滲透。自動電鍍生產線防止鍍錫層發黃：一是避免鍍后清洗不良，形成水痕;二是避免電流密度過高;三是避免鍍液溫度偏高。鍍件經過鈍化處理，對防變色是有效果的，但必須清洗干凈。浸漬硬脂酸溶液，在鍍件表面形成保護膜，是經濟有效的防變色方法。系統具有良好的人機界面和數據庫功能，人機界面采用全中文顯示，操作簡單，可實現操作、提示、幫助等功能。光明新區掛鍍生產線生產廠家

電鍍生產線電鍍工藝日新月異，輔助設備也要跟上，如前處理化學脫脂過濾機，既能分離液面浮油，又能吸附懸浮油珠.對電鍍產品質量會大有提高提高磷化膜的質量大有好處.超聲波設備應用超聲波的空化效應,可以加快前處理的脫脂、除銹，縮短處理時間、提高脫脂、除銹效果加熱與冷卻設備傳統的電鍍加熱方式多用蒸汽或電加熱目前使用柴油燃燒機對熱水槽進行加熱.夏天普遍采用冷水機組.保證酸性光亮銅、光亮鍍錫在標準操作溫度下工作。電鍍生產線用于鍍鉻與化學鍍鎳的過濾機臺規范、高可靠性還有待研究，必須引進聚偏氟乙烯(PVDF)和氯化聚氯乙烯(CPVC)等特種塑料及相關的零部件.不能用聚丙烯塑料制造鍍鉻過濾機。光明新區掛鍍生產線生產廠家全自動電鍍生產線設計不同的裝載方式還有運行節拍，編制相應的運行程序后，行車會自動按系統要求動作。

環形垂直升降式電鍍線與普通的電鍍線結構上有著很大的不同，工件的橫移和升降不再是針對單一的槽進行，而是整條線的掛具和工件同時動作，單槽的工件在上升，橫移，下降后進入下一個槽，鍍槽和多位的藥槽的工件則在槽內作連續移動，不作升降。工件的橫移是通過馬達帶動鏈條，鏈條拖動軌道來實現的，工件的升降也是通過馬達帶動鏈條，鏈條帶動升降平臺，托住滑動器，吊臂，掛具和工件來作上下運動的,所有的動作和安全防護都有感應器控制，通過一定的設置，可以實現工件多套程序，空中滴水，跳槽，下降到高位等特殊要求。環形垂直升降式電鍍線適用的范圍非常普遍，主要用于種類多，零件小，產量大，工藝單一的產品，包括塑料電鍍，實現鍍鎳鉻，鍍銅，ABS銅鎳鉻等電鍍要求。

全自動電鍍生產線管理分析：全自動電鍍生產線設計不同的裝載方式和運行節拍，編制相應的運行程序后，行車會自動按系統要求動作，從而實現生產過程的自動化運行。實時數據庫可對整個生產線的運行狀態進行動態顯示，對工藝參數進行監測。通過數據庫功能可完成各種統計報表的記錄與生成。整套電氣控制系統選用PLC和工控機進行控制，具有很強的抗干擾能力，保證系統長期連續穩定運行。系統具有良好的人機界面和數據庫功能，人機界面采用全中文顯示，操作簡單，可實現操作、提示、幫助等功能。在計算機中建立實時和歷史兩個數據庫。歷史數據庫可實現工藝參數的歷史記錄、存儲功能，便于進行產品質量的追溯和生產狀況的管理分析。電鍍生產線電鍍工藝日新月異，輔助設備也要跟上。

全自動電鍍生產線系統具有良好的人機界面和數據庫功能，人機界面采用全中文顯示，操作簡單，可實現操作、提示、幫助等功能。在計算機中建立實時和歷史兩個數據庫。全自動連續電鍍生產線在操作的過程中，不能夠擅自離崗，要時刻保持警惕，特別是對異常情況的警惕，一旦發現設備的運作過程中出現反常的情況，就要立刻切斷設備的電源，請專業人員維修之后，再進行使用。電鍍生產線通過加入細微顆粒使原材料纖維縮短或顆?；祀s，在增加塑料件強度方面，形成高的強度復合材料，同時掌握好塑料電鍍件粗化前處理工藝，可收到滿意效果。手動電鍍生產線具有應用范圍廣，運行穩定，工藝適用性強等特點。光明新區掛鍍生產線生產廠家

連續電鍍設備工作時需要注意： 在連續電鍍設備工作的時候，不能進行調整工作。光明新區掛鍍生產線生產廠家

自動電鍍生產線自動化控制的關鍵。電鍍自動電鍍生產線按照其工藝要求由4臺行車完成,每臺行車都根據已編制好的各自的程序運行。本自動電鍍生產線由32工位組成,7號、15號、22號工位槽為行車的交換工位槽,每臺行車包含的工位槽及該行車工藝流程。每臺行車由兩個掛鉤構成,分別為A鉤和B鉤,A鉤上是待鍍工件,B鉤是用來實現工件的交換。行車交換工位,由B鉤先將槽中空鉤提起,然后再將A鉤中掛件放入槽中,這樣很容易實現將工件送到下一臺行車,完成下面的工藝流程。在行車1工藝流程中有化學脫脂這一環節,由于化學脫脂時間長,則有A,B槽切換功能。行車將工件放入A槽進行脫脂,完成一個循環后,行車將工件放入B槽,然后提起A槽中的工件進入下一道工藝。光明新區掛鍍生產線生產廠家