3D打印具有如下三個較主要的優點：對于幾何結構復雜物品（比如內部有非常復雜的拓撲結構或空腔結構的物品），傳統的制造工藝是無法進行加工的，需要將物品進行分解分別加工再組裝。而3D打印將物體分解成一層一層的2D區域，因此加工任意復雜的物體都沒有問題，加工精度只是取決于打印機所能輸出的較小材料顆粒。這是3D打印帶給我們較大的優勢，能讓設計者設計任意復雜的幾何形狀，設計空間無限。正是這個優勢，給了我們在幾何設計與優化方面大量需要解決的問題，后面會詳述。傳統的制造工藝設備龐大且昂貴，需要較高的技能才能進行操作。而3D打印機（比如FDM3D打印機）小巧而廉價，有些已經進入家庭，使用簡單方便；相對于昂貴的鑄模，3D打印只需要一個數字化文件即可進行成型。因此，通過3D打印，能夠輕松實現產品的個性化設計與定制，多多縮短了產品的研發時間。這個優勢給了我們非機械專業的研究工作者，也能進行相關的幾何、結構、材料等方面的研究，多多加深和拓展了制造中所存在的相關研究問題。3D打印手板成型的為可以達到正負0.1mm。金華小批量高精度3D打印來圖打樣

可以用減材制造進行切削加工，但加工過程會造成材料浪費。比如航空航天制造中，為實現輕量化，一些零件很大卻很輕，形狀復雜，要把材料盡可能地分布在邊沿，這就需要切掉很多材料。對一些像鋁合金、鈦合金這樣貴重的金屬來說，付出的成本高昂。3D打印技術擺脫了模具、工裝夾具等生產準備工作，在新產品開發、首件制造等方面，極大縮短了周期，降低了成本。而且通過計算機控制，完全實現數字化，哪里需要材料，就可以把材料堆積到哪里，做到節材制造。寧波小批量高精度3D打印哪里有3D打印耐磨性產品手板：可選用POM或PA。

3D打印耐磨性產品手板：可選用POM或PA。此兩種材料制作手板都不可以粘接，需整體加工。高溫，強耐磨損性，產品的材料要求高韌性是不同的，但還需要對整個處理和相關材料。如果您需要耐高溫的手板，與pps取得較好，可承受300度高溫；如果你需要做透明的手板，PC和丙烯酸材料為佳。確定加工方式，3D打印是增材制造技術，打印的產品是在平面上堆積而成，逐層累加。3D打印包括SLA、SLS、SLM以及FDM等技術，SLA技術材料多為樹脂；SLS技術的材料為蠟粉及塑料粉；FDM的材料一般是熱塑性材料，如蠟、ABS、尼龍等，以絲狀供料涵蓋了絕大多數市面上制作產品的種類。

SLS（Se1ectedLaserSintering，造擇性激光燒結技術）該法3D打印快速成型快速采用CO2激光器作能源，目前使用的造型材料多為各種粉未材料。在工作臺上均勻鋪上一層很薄（100μ~200μ）的粉未，激光束在計算機控制下按照零件分層輪廓有選擇性地進行燒結，一層完成后再進行下一層燒結。全部燒結完后去掉多余的粉未，再進行打磨、烘干等處理便獲得零件。目前，成熟的工藝材料為蠟粉、塑料粉和金屬粉。LOM（LaminatedObjectManufacturing，分層物件制造技術）LOM工藝將單面涂有熱溶膠的紙片通過加熱輥加熱粘接在一起，位于上方的激光器按照CAD分層模型所獲數據，用激光束將紙切割成所制零件的內外輪廓，然后新的一層紙再疊加在上面，通過熱壓裝置和下面已切割層粘合在一起，激光束再次切割，這樣反復逐層切割一粘合一切割至整個零件模型制作完成。3D打印技術明顯的優點是可以直接從計算機圖形數據中生成任何形狀的零件。

3D打印可以調節工業生產所需的財力物力，隨著生活水平的不斷提高，國人對全新事物的需求不斷增加，新產品開發速度也在加快，從研發到生產的時間縮短，可以適應國人不斷變化的需求。在傳統的制造過程之中，需要大量的人力，如設計人員、生產人員、測試人員，以及產品的運輸，這些都需要專門的人員來完成，否則項目的進度就無法保證。與傳統產品的生產設備相比，工業級3D打印機的建設周期短，耗材利用更充份。工業級3D打印機除了具有簡單易用的優點之外，還被航空航天、汽車制造、科研教育等行業院校間接引進應用。這也縮短了從研發到生產中心的勞動周期。恰當調整工業設計的財力和材料成本。3D打印技術本身擁有自動化、數字化、智能化技術。大連3D打印來圖打樣

3D打印材料可生產出模擬亞克力外觀的無色部件。金華小批量高精度3D打印來圖打樣

對于企業來說，開發新產品并將其推向市場的過程是一定必要的，但它也可能時間非常緩慢，成本昂貴，有時甚至令人沮喪。研發成本和開發新產品所花費的時間通常將小型企業限制為每年只能推出一種或兩種新產品。這不單降低了產品線的擴展速度，而且使小型企業與大型企業保持競爭力的難度更大。幸運的是，隨著企業越來越多地采用3D打印技術，這種產品開發景象正在發生巨大變化。借助3D打印，甚至較小的公司也可以以多多加快的速度設計，原型設計和開發產品。更好的是，該技術的成本和時間優勢可以延續到實際生產中。金華小批量高精度3D打印來圖打樣

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