模具滿足工作條件要求坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性圖片模具較基本、較重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。快速模具確保翻制的產品只有較高的表面質量和便于從硅膠模中取出。青島軟模具流程

手板模型目前常見的加工方式，快速成型，RP技術，也稱為SLA,SLS..SLA是較早實用化的快速成形技術，采用液態光敏樹脂原料，工藝原理如圖所示。其工藝過程是，首先通過CAD設計出三維實體模型，利用離散程序將模型進行切片處理，設計掃描路徑，產生的數據將精確控制激光掃描器和升降臺的運動；激光光束通過 數控裝置控制的掃描器，按設計的掃描路徑 照射到液態光敏樹脂表面 ， 使表面特定區域內的一層樹脂固化后， 當一層加工完畢后，就生成零件的一個截面；然后 升降臺下降一定距離 ， 固化層上覆蓋另一層液態樹脂，再進行第二層掃描，第二固化層牢固地粘結在前一固化層上，這樣一層層疊加而成三維工件原型。將原型從樹脂中取出后，進行較終固化，再經打光、電鍍、噴漆或著色處理即得到要求的產品。深圳小批量快速模具公司快速模具澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分。

由于硅橡膠模具具有良好的柔性和彈性，能夠制作結構復雜、花紋精細、無拔模斜度甚至具有倒拔模斜度以及具有深凹槽類的零件，制作周期短，制件質量高，因而備受關注。(1)原型表向處理。RP法制作的原型在其疊層斷層之間一般存在臺階紋或縫隙，需進行打磨和防滲與強化處理等以提高原型的表面光滑程度和抗濕件與抗熱件等。只有原型表面足夠光滑，才能保證制作的硅膠模型胖的光潔度，進而確保翻制的產品只有較高的表面質量和便于從硅膠模中取出。

環氧樹脂快速模具的快速制模底座制作并固定原型底座的制作要保證與模型及分型面相吻合，底座可以由一些容易刻鑿的材料像木材、金屬、塑料、玻璃、石膏、甚至耐火泥制作。涂脫模劑脫模劑應該涂得盡可能地薄，并且盡可能均勻地涂2~3遍。然而，起增強作用的金屬模框和一些鑲嵌件不能涂脫模劑。有時，為了使其與環氧樹脂連接更好，還應打磨其表面，或將其作為鑲嵌結構。將環氧樹脂與固化劑和填料及附加物金屬粉末等均勻混合，混合過程中必須仔細攪拌，盡可能地防止混進氣體。采用真空混料機可以有效地防止氣體的混入，澆注樹脂應掌握澆注速度盡量均勻，并盡可能使環氧樹脂混合料從模框的較低點進入。搭建另一半模具的模框，噴灑脫膜劑，同樣過程澆注另一半模具。取出底座并進行另一半模的制作待樹脂混合物基本固化后，將模具小心地翻轉過來并移走底座，搭建另一半模的框架，噴灑脫模劑，采用同樣的過程澆注另一半模具。樹脂硬化并脫模待樹脂完全固化后，移走型框，將上下半模放入后處理的爐子內加熱并保溫，環氧樹脂的硬化過程可以在一定壓力下進行。快速模具據不同的制模工藝方法,快速模具可分直接快速模具和間接快速模具。

注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。為了減少繁重的模具設計和制造工作量，注塑模大多采用了標準模架。澆注系統又稱流道系統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關系到塑料制品的成型質量和生產效率。成型零件是指構成制品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。成型部件由型芯和凹模組成。型芯形成制品的內表面，凹模形成制品的外表面形狀。合模后型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和制造要求，有時型芯和凹模由若干拼塊組合而成，有時做成整體，單在易損壞、難加工的部位采用鑲件。快速模具制造工藝簡單，精度易控制。北京快速成型模具定制

快速模具收縮率較小，價格便宜，壽命很高。青島軟模具流程

在產品設計過程中，快速模具是必不可少的，快速模具制造是當前模具制造中比較新型的一種方法，通過計算機、數控技術等多種手段，在較短時間內把產品的樣品制造出來。在對產品進行生產的時候，不需要使用傳統的工具，使得產品開發期多多縮短，而且使得產品更新換代的速度多多提高，幫助企業降低新產品投資的風險。快速模具也稱為手板模具或者軟模具，但它本質上是注塑模具，是能夠快速且便宜地生產大批量零件的工具。只有在產品研發項目有90%的把握成功的時候，才會選擇快速模具制作手板。青島軟模具流程

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