行業內五大類零件加工，你知道你的五軸加工的是哪一類嗎？ 箱體類零件，箱體類零件一般是指具有一個以上孔系，內部有型腔，在長、寬、高方向有一定比例的零件。復雜曲面，復雜曲面采用普通機加工方法是難以甚至無法完成的。異形件，異形件是外形不規則的零件，大都需要點、線、面多工位混合加工，如撥叉等。盤、套、板類零件，帶有鍵槽，或徑向孔，或端面有分布的孔系，曲面的盤套或軸類零件，如帶法蘭的軸套，帶鍵槽或方頭的軸類零件等，還有具有較多孔加工的板類零件，如各種電機蓋等。端面有分布孔系、曲面的盤類零件宜選擇五軸加工中心，有徑向孔的可選臥式加工中心。工件在一次裝夾中便可完成多道工序的加工。精密零配件定制加工

下料是不銹鋼零配件加工中較基礎的內容，它的作用就相當于蓋房子用的磚。針對不同的產品，進行基礎鈑金件的加工，然后在進行拼裝焊接。下料中的剪板就是通過大型不銹鋼剪板機，對一整張板進行切割，以得到產品的不同部分。當然用于剪板機只能對進行直條型的剪切，所以對于一些負責的部分，則需要采取切割得到。其中激光切割是切割方式中使用十分普遍的一種。他可以根據圖紙進行各種復雜的切割，包括一些圓、字、花紋都可以采用激光切割的方式得到。對于更加復雜的則需要借助于模具成型，另外還有一些特殊的鈑金件需要進行折彎、刨槽。重慶產品打樣來圖定制廠家在非標零件機械CNC加工的流程中，基礎是較主要的，精密機械零部件加工也一樣。

齒輪加工中根據不同的目的，安排兩種熱處理工序：1. 毛坯熱處理在齒坯加工前后安排預先熱處理正火或調質，其主要目的是消除鍛造及粗加工引起的殘余應力、改善材料的可切削性和提高綜合力學性能。2. 齒面熱處理齒形加工后，為提高齒面的硬度和耐磨性，常進行滲碳淬火、高頻感應加熱淬火、碳氮共滲和滲氮等熱處理工序。齒輪的毛坯形式主要有棒料、鍛件和鑄件。棒料用于小尺寸、結構簡單且對強度要求低的齒輪。當齒輪要求強度高、耐磨和耐沖擊時，多用鍛件，直徑大于400～600mm的齒輪，常用鑄造毛坯。為了減少機械加工量，對大尺寸、低精度齒輪，可以直接鑄出輪齒；對于小尺寸、形狀復雜的齒輪，可用精密鑄造、壓力鑄造、精密鍛造、粉末冶金、熱軋和冷擠等新工藝制造出具有輪齒的齒坯，以提高勞動生產率、節約原材料。

非標零件定制加工原理是什么呢？非標零件CNC加工切削工藝流程合理安排的總原則是：前邊的工作需要為后邊的工作做好充分的準備，打基礎，做好服務。在非標零件機械CNC加工的流程中，基礎是較主要的，精密機械零部件加工也一樣，往往是先生產加工精基準，隨后再換精基準定位生產加工其它表面層。針對箱體零部件，通常是以主要孔為粗基準生產加工平面，再以平面為精基準生產加工孔系;針對軸類零件，一般是以外圓為粗基準加工中心孔，再以中心孔為精基準生產加工外圓、端面等其它表面層。定制機加工與數控銑床的較大區別在于加工中心具有自動交換加工刀具的能力。

非標零件定制加工刀具在加工外表上加工一次所完結的工步有些稱為走刀。在加工外表不變，加工工具不變的條件下，所接連完結的那一有些工序內容稱為工步。工位，采用轉位（或移位）夾具、反轉工作臺或在多軸機床上加工時，工件在機床上一次裝夾后，要通過若干個方位順次進行加工，工件在機床上所占有的每一個方位上所完結的那一有些工序就稱為工位。在出產進程中，那些與有原材料轉變為商品直接有關的進程稱為非標零件定制加工技術流程。它包含毛坯制作、零件加工、熱處理、質量檢驗和機器裝配等。而為確保技術進程正常進行所需求的刀具、夾具制作，機床調整修理等則歸于輔佐進程。汽車零部件：主要包括汽車構件、汽車功能部件。精密零配件定制加工

國內俗稱的標準件是標準緊固件的簡稱。精密零配件定制加工

主體鑲件加工工藝1）備材料：工藝員根據工件的大小、形狀來定義是單件加工還是多件合在一起加工，如果是多件一起加工，工藝員需對工件的加工排位出圖；2）銑床加工：鉗工根據工件圖或結合工藝員出的排位圖進行加工，鉆運水孔（運水孔堵頭較深處距橫向運水孔距離3-4mm）、穿絲孔，鉆、攻螺絲孔，鉆、鉸頂細小的孔，成型處開粗，模具編號，掛臺讓位；3）CNC加工：如需CNC粗加工的工件，安排CNC粗加工；4）熱處理加工：注明硬度要求；5）磨床加工：磨六面角尺，可磨床成形的部分必須研磨成形；6）如需CNC精加工的工件，安排CNC 精加工，如鑲件有字體及模號需刻字加工；7）線切割加工:中絲加工鑲件孔、斜頂孔、頂細小的孔等；8）放電加工:根據圖紙和脈沖指示單加工；9）拋光加工:在工藝流程卡上寫明拋光的粗糙度及要求，在工件上用記號筆標明拋光的區域，有鏡面要求的如周期來不及可先粗拋待試模后再精拋；10）裝配；11）試模。精密零配件定制加工

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