齒坯的機械加工方案的選擇，對于軸齒輪和套筒齒輪的齒坯，其加工過程和一般軸、套基本相似，現主要討論盤類齒輪齒坯的加工過程。齒坯的加工工藝方案主要取決于齒輪的輪體結構和生產類型。1. 大批大量生產的齒坯加工大批大量加工中等尺寸齒坯時，多采用“鉆一拉一多刀車”的工藝方案。(1)以毛坯外圓及端面定位進行鉆孔或擴孔。(2)拉孔。(3)以孔定位在多刀半自動車床上粗精車外圓、端面、切槽及倒角等。這種工藝方案由于采用高效機床可以組成流水線或自動線，所以生產效率高。2. 成批生產的齒坯加工成批生產齒坯時，常采用“車一拉一車”的工藝方案(1)以齒坯外圓或輪毅定位，精車外圓、端面和內孔。(2)以端面支承拉孔(或花鍵孔)。(3)以孔定位精車外圓及端面等。這種方案可由臥式車床或轉塔車床及拉床實現。它的特點是加工質量穩定，生產效率較高。當齒坯孔有臺階或端面有槽時，可以充分利用轉塔車床上的多刀來進行多工位加工，在轉塔車床上一次完成齒坯的加工。精密五金零件加工的方式主要分為CNC機加工、冷墩加工、粉末冶金加工。蘇州定制機加工

齒輪齒圈的齒形加工是整個齒輪加工的中心。齒輪加工有許多工序，這些都是為齒形加工服務的，其目的在于較終獲得符合精度要求的齒輪。按照加工原理，齒形可分為成形法和展成法。成形法是用與被切齒輪齒槽形狀相符的成形刀具切出齒面的方法，如銑齒、拉齒和成型磨齒等。展成法是齒輪刀具與工件按齒輪副的嚙合關系作展成運動切出齒面的方法，如滾齒、插齒、剃齒、磨齒和珩齒等。5級精度以上齒輪，一般采用：粗滾齒—精滾齒—齒端加工—淬火—校正基準—粗磨齒—精磨齒。磨齒是目前齒形加工中精度較高，表面粗糙度值較小的加工方法，較高精度可達3-4級。北京定制機加工價錢定制機加工為避免零件變形，操作人員需要考慮各種因素。

非標緊固件墊圈加工：形狀呈扁圓環形的一類緊固件。置于螺栓、螺釘或螺母的支撐面與連接零件表面之間，起著增大被連接零件接觸表面面積，降低單位面積壓力和保護被連接零件表面不被損壞的作用；另一類彈性墊圈，還能起著阻止螺母回松的作用。擋圈：供裝在機器、設備的軸槽或孔槽中，起著阻止軸上或孔上的零件左右移動的作用。銷：主要供零件定位用，有的也可供零件連接、固定零件、傳遞動力或鎖定其他緊固件之用。鉚釘：由頭部和釘桿兩部分構成的一類緊固件，用于緊固連接兩個帶通孔的零件，使之成為一件整體。這種連接形式稱為鉚釘連接，簡稱鉚接。屬與不可拆卸連接。因為要使連接在一起的兩個零件分開，必須破壞零件上的鉚釘。組合件和連接副：組合件是指組合供應的一類緊固件，如將某種機器螺釘（或螺栓、自供螺釘）與平墊圈（或彈簧墊圈、鎖緊墊圈）組合供應；連接副指將某種一直螺栓、螺母和墊圈組合供應的一類緊固件，如鋼結構用良好度大六角頭螺栓連接副。焊釘：由于光能和釘頭（或無釘頭）構成的異類緊固件，用焊接方法把他固定連接在一個零件上面，以便再與其他零件進行連接。

非標緊固件螺母：帶有內螺紋孔，形狀一般呈顯為扁六角柱形，也有呈扁方柱形或扁圓柱形，配合螺栓、螺柱或機器螺釘，用于緊固連接兩個零件，使之成為一件整體。自攻螺釘：與機器螺釘相似，但螺桿上的螺紋為一直的自攻螺釘用螺紋。用于緊固連接兩個薄的金屬構件，使之成為一件整體，構件上需要事先制出小孔，由于這種螺釘具有較高的硬度，可以直接旋入構件的孔中，使構件中形成響應的內螺紋。這種連接形式也是屬于可拆卸連接。木螺釘：也是與機器螺釘相似，但螺桿上的螺紋為一直的木螺釘用羅紋，可以直接旋入木質構件中，用于把一個帶通孔的金屬（或非金屬）零件與一個木質構件緊固連接在一起。這種連接也是屬于可以拆卸連接。非金屬非標準件：是一些非金屬材料的加工。

非標零件加工可以通過手動、半自動或自動機床完成，但加工工作是由機械設備進行的，帶有必要的電機和機構。經典的非標零件加工機床有數控鉆床：工件固定在數控鉆床的鉆臺上，數控鉆床執行旋轉切削運動和線性進給，加工出理論上與鉆頭直徑相同且所需尺寸的孔或鉆頭深度。還有銼刀機床，采用銼刀機床使用安裝在沖頭刀架上的刀片進行加工，刀片在固定在工作臺上的工件上進行線性切削運動，該工件具有垂直于切削運動的前進運動。非標零件加工的整個過程需要非常嚴謹的專業性。因為只有這樣準確、嚴格的要求，才能使非標零件加工成為非標件，使非標準零件加工的產品準確度更高。還有一類加工非標零件的機床是數控加工中心，其與數控銑床的較大區別在于加工中心具有自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現多種加工功能。在機械零件的加工過程中，零件的安全性能受到許多客觀因素的影響。蘇州定制機加工

銹鋼底腳螺栓特別預埋件于水泥基礎中，作固定機器設備之用。蘇州定制機加工

為保證模具制作加工工藝的合理性、一致性，優化加工工藝，提高模具制作的進度，每家模具工廠一般都會制定適合本工廠的工藝標準。加工工藝流程卡編寫原則：在能保證精度、質量的前提下，優先采用加工效率高的設備。銑床、CNC、磨床的加工效率比線切割、電脈沖要快，尤其是電脈沖加工效率較慢。圖紙上的尺寸不能隨意更改（只有技術員能改）。CNC加工原則，模仁、鑲件需要CNC開粗的部分，單邊預留余量0.2mm，熱處理后需CNC精加工的工件，如果產品外觀允許，CNC能精加工到位的模具型腔型芯，優先用CNC加工，如不能加工到位的做電極，用電脈沖加工。蘇州定制機加工

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