隨著市場發展的需要和3D打印技術的不斷發展,目前面3名D打印技術的應用領域已經十分較多,從航空航天到汽車、醫療、教育都有涉及。同時,3D打印由于其快速成型上的優越性,不單單用于產品快速定制,還可以用在檢具、夾具的直接快速制造上。對于大批量生產的工廠來說,加工的部件都需要在生產車間的CMM(三坐標測量)上進行多次檢測,包括首件檢測、生產中檢測和終檢。過去,使用V型塊、夾具和CMM平臺對部件設置自動檢測。可是這些固定裝置和夾具非常笨重,不容易設定,同時制作周期廠,成本高,且需要多次設置才能完成多方面檢測。沉重的固定裝置還有可能損壞機器,金屬夾具則會讓工作平臺表面很快磨損。3D打印技術定制化快速檢具,更易于設計和制造,價格低廉,定制快速,能緩解傳統工具的問題。3D打印的檢具更易裝載和卸載,可以通過一次設定檢測更多的功能。由耐用的塑料制成,也不容易磨損平臺面板或損壞機器。即使夾具受損或客戶臨時改變部件的設計,全新的檢具也可通過虛擬庫在當天重新建模和打印。汽車行業超越航空航天、醫療等領域,成為3D打印技術的第1大應用行業。青島3D產品打印服務
汽車產業飛速發展,已經形成了一個巨大的產業鏈,是工業制造中較重要的組成部分之一。同時,消費者也越來越注重汽車的結構、品質及造型。三維掃描技術被應用到汽車產業中,包括研發設計、樣車制作、模具設計、生產制造等等環節。3D打印技術在醫療行業的應用方式是,首先使用CT、核磁共振等設備掃描采集病患的三維數據,然后通過三維軟件將CT數據轉換成三維數據,較后使用3D打印機將這些三維數據制作成實體模型。3D打印制作時,醫生可以根據自己的需要放大或縮小這些模型,用于與病患交流、手術模擬、手術輔助、植入、手術導板制作、教學演示等等。青島3D產品打印服務3D打印還可以用在檢具、夾具的直接快速制造上。
經過多年研究與發展,人們發明了光固化、粉末燒結、絲材累加等3D打印技術。這3種技術分別利用激光掃描液態光敏樹脂表面,使之固化,或者高能束掃描材料粉末,使之燒結,或者采用熱/電弧/高能束熔融絲材按照圖形剖面鋪設等方法,在剖面上一層層累加,制成三維實體零件。信息技術日新月異,3D打印技術在計算機控制下,可以打印出多種材料、任意形狀,因此在工業及日常生活中,正帶來許多重大變化。不同的制造技術有不同的技術特點。比如等材制造的鑄鍛焊過程,需要模具、砂型,如果我們只做一件樣品,成本上就劃不來,它更適合于批量制造。
3D打印的一般技術原理:1.一些3D打印機使用噴墨技術,即使用打印機噴嘴在鑄件上噴涂一層非常薄的液體塑料材料,涂層也應先涂紫外線,然后縮小鑄件托盤之間的距離,以便下一層重疊.2.有一個叫做熔融成型的過程,整個過程是將塑料熔化在噴嘴中,然后通過沉積塑料纖維形成薄層.3.一些系統使用激光印抹粉末,稱為激光技術,在模具表面噴灑粉末顆粒,形成非常薄的粉末層,熔化到指定的形狀,并用噴霧固化.4.一些粉末顆粒通過電子流在真空中熔化,在孔、懸臂等復雜結構下,需要在介質中支撐或占用空間。粉末不能熔化,需要用水或空氣沖洗支架形成孔。3D打印是制造業熱門技術,應用范圍極廣。
3D打印技術的應用領域,工業裝備領域,見到的比較多的是注塑模具的模芯打印,還有一些非標設備上的零件制造,以及生產線輔助工裝的應用。消費品領域,更多的是利用了3D打印的定制化優勢,賦予產品更多的個性化特點,以對不同的人群形成吸引力。醫療器具,特別是定制化醫療器具,是十分匹配3D打印特點的一個領域,目前在齒科,骨科植入體,康復矯形器等方面有著良好的前景。手板加工多品種小批量生產模式的企業實踐中常遇到的問題,1、多品種少批量的生產,混合排產難度大2、無法如期交貨,太多“救火式”加班3、訂單需要太多的跟催4、生產優先順序頻繁改變,原定計劃無法執行5、庫存不斷增加,卻常常缺關鍵物料6、生產周期太長,提前期無限膨脹。3D打印配合后處理工藝,透明程度能與玻璃媲美。青島3D產品打印服務
很多客戶有3D打印手板模型需要時都會尋找手板廠家來制作。青島3D產品打印服務
對于結構復雜的塑料件,傳統的注塑成型方法不單花費巨大,開模的時間更將歷時六個月。更大的問題在于,一旦有任何設計變更,成本與時間將進一步上升。中心組件單需48小時打印時間,而更小的部件平均打印時間單為6小時。為了從加強結構支撐薄弱區域進行空氣動力學改進,每一個部件至少經歷了四次改進,3D打印的靈活性也體現地淋漓精致。較后由ABS打印的塑料部件從功能與機械性能上完全能滿足作為較終部件的使用。利用3D打印技術,客戶的成本節約了59%,生產周期縮短43%。青島3D產品打印服務
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