透明的3D打印件能做什么呢？以下為全透明效果展示：車燈罩設計驗證：在汽車行業較經典的應用是車燈的開發，多多縮短了汽車制造的開發周期。藝術品設計驗證：打印件外形通透，酷似水晶、玻璃、亞克力，很適合用于打印精美的藝術品、工藝品。另外，還可以在全透明的基礎上上色、注色，展現多種藝術效果。流體流動分析設計驗證：對于燈罩、玻璃杯、玻璃瓶、眼鏡片等需要使用全透明材質的日用品包括工業模型，也可以在設計階段使用該材料打印模型，進行組裝、外觀驗證、功能驗證。3D打印SLA（光固化立體造型技術）該技術以光敏樹脂為原料。金華小批量桌面級3D打印服務

3D打印過程很緩慢：3D打印手板在打印某一些特殊的物體時，其打印過程很緩慢，這個過程像水結成冰一樣緩慢。3D打印手板成型精度：目前、3D打印手板成型的為可以達到正負0.1mm。3D打印手板是表面和精度暫時沒有傳統制造的精度高，3D打印手板應與傳統制造模型行業結合，3D打印手板成型后，使用傳統的方法對模型表面處理和提高其精度，兩者結合，做出的模型更精致。標準化問題：當前面3名D打印手板的文件STL文件，這種文件已統治快速成型行業二十年，STL在模型質感光澤和新型3D打印機方面的支持非常欠缺，所以，3D打印文件標準化也是急需要的。3D模型人才也是3D打印技術必不可少：3D打印手板是需要3D設計模型人才去支持的。對傳統制造業的沖擊將會是非常大的:3D打印對投資和轉型方面必定會造成影響。金華小批量桌面級3D打印服務3D打印生產周期短，適合驗證加工結構復雜零件。

3D打印技術較被看重的三大優勢是加速產品的研發過程、提供個性化和定制產品和增加生產的靈活性。從成型工藝上看3D打印突破了傳統成型方法，無需先行制作模具和機械加工，通過快速自動成型硬件系統與CAD軟件模型結合就能夠制造出各種形狀復雜的產品，這使得產品的設計生產周期多多縮短，生產成本大幅下降。3D打印作為一項年輕的成型工藝，還存在著許多的劣勢，比如成型時間慢、精度低、材料種類少、無法大批量生產等。現階段3D打印的實際使用仍屬于快速成型范疇，即為企業在生產正式的產品前提供產品原型的制造，業內也稱作手板。因此，3D打印成型工藝現階段是作為與傳統制造工藝互補的方式存在，要成為主流的生產制造技術還尚需時日。但是要相信，人類對技術的追求是無限的，隨著3D打印設備和打印材料的研發的不斷進步，3D打印技術會越來越被較多得到使用。

生產能力和成本差異.桌面和工業3D打印機之間的主要區別在于相關的成本.桌面級3D打印機的日益普及極大地降低了擁有和運行FDM機器的成本以及耗材的成本和可用性.工業級3D打印機的生產能力通常大于桌面級工業級3D打印機,工業3D打印機具有較大的打印平臺,這意味著它們可以一次打印更大的零件,也可以同時打印更多模型.關于工業級3D打印機與普通3D打印機有哪些區別的技術點，想要了解更多的，可以來我們公司詳細的了解一下哦，還是不錯的。3D打印手板擁有前景十分廣闊。

近年來，3D打印可謂一片勢火朝天的景象。3D打印應用到各個領域，如醫療領域，用于打印牙齒，代替人體的一些組織，擁有廣闊的前景。3D打印融合手板行業更是做到很多意想不到的事情，生產令人目瞪口呆的產品。如3D打印復雜的手板。傳統的手板行業是難以做到，3D打印手板可輕而易舉，深受人們的認可。3D打印技術本身擁有自動化、數字化、智能化技術，3D手板模型的精確度達到0.1毫米，良好打印甚至能夠達到16微米的精度。傳統的注塑法的生產聚合物成本已經比較低，而3D打印手板能夠實現更快、更低廉成本、精度高。3D打印手板擁有前景十分廣闊。3D打印在理念上大為不同。大連小批量3D打印手板服務

3D打印的增材制造特性賦予了它在各個行業的應用潛力和前景。金華小批量桌面級3D打印服務

3D打印技術的應用領域，在交通領域，對于塑料件，由于目前面3名D打印材料種類、性能的限制，目前更多是在研發階段做試制。金屬件由于成本高昂和生產效率較低，無法在大規模的批產件上使用，因此更多局限于良好車型的性能改進零件。也有少量的良好車型使用了3D打印零件進行個性化定制，如BMWMiniCooper的外觀飾板以及寶馬i8上使用的車窗導軌。在航空航天領域，出于減重與強度要求，航空航天設備中復雜結構件或大型異構件的比例越來越高，而這正是3D打印的優勢。同時在航天領域，對于零件的性能要求的敏感度較高，對價格相對不敏感，也有利于3D打印技術的采用（主要是金屬3D打印）。金華小批量桌面級3D打印服務

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