通俗點(diǎn)講，手板就是在沒(méi)有開(kāi)模具的前提下，根據(jù)產(chǎn)品外觀圖紙或結(jié)構(gòu)圖紙先做出的一個(gè)或幾個(gè)，用來(lái)檢查外觀或結(jié)構(gòu)合理性的功能樣板。通常剛研發(fā)或設(shè)計(jì)完成的產(chǎn)品均需要做手板，手板是驗(yàn)證產(chǎn)品可行性的第1步，是找出設(shè)計(jì)產(chǎn)品的缺陷、不足、弊端較直接且有效的方式，從而對(duì)缺陷進(jìn)行針對(duì)性的改善，直至不能從個(gè)別手板樣品中找出不足。至此，通常還需要進(jìn)行小批量的試產(chǎn)進(jìn)而找出批量里的不足加以改善。設(shè)計(jì)完成的產(chǎn)品一般不能做到很完美，甚至無(wú)法使用，直接生產(chǎn)一旦有缺陷將全部報(bào)廢，多多浪費(fèi)人力和物力和時(shí)間;而手板一般情況是少數(shù)的樣品，制作周期短，損耗人力物力少，很快地找出產(chǎn)品設(shè)計(jì)的不足進(jìn)而改善，為產(chǎn)品定型量產(chǎn)提供充足的依據(jù)。快速模具保存，加工企業(yè)首先應(yīng)給每副模具配備履歷卡。硬質(zhì)快速模具生產(chǎn)廠家

快速模具硅橡膠澆注及固化。磚橡膠混合體真空脫泡后澆注到已固定好原型的型框中。在澆注過(guò)程中，應(yīng)掌握一定的技巧。硅橡膠澆注后，為確保型腔充填完好，再次進(jìn)行真空脫泡。脫泡的目的是抽出澆注過(guò)程中摻入硅膠中的氣體和封閉于原型空腔中的氣體，此次脫泡的時(shí)間應(yīng)比澆注前的脫泡時(shí)間適當(dāng)加長(zhǎng)，具體時(shí)間應(yīng)根據(jù)所選用的硅橡膠材料的可操作時(shí)間和原型大小而定。脫泡后，硅膠模可自行硬化或加溫硬化。加溫硬化可縮短硬化時(shí)間。拆除型框、刀剖開(kāi)模并且取出原型。當(dāng)硅橡膠模硬化后，即可將型框拆除并去掉澆道棒等。參照原型分型面的標(biāo)記進(jìn)行刀剖開(kāi)模，將原型取出，并對(duì)硅橡膠模的型腔進(jìn)行必要清理，便可利用所制作的硅橡膠模具在真空狀態(tài)下進(jìn)行樹(shù)脂或塑料產(chǎn)品的制造。天津小批量硬質(zhì)快速模具定制快速模具制造采用直接模具制造法達(dá)到快速模具制造的目的。

按功能用途可分為塑料模、鑄型模、沖壓模、鍛造模及石墨電極研磨母模。按制模材料可分為簡(jiǎn)易模也稱作軟模、經(jīng)濟(jì)模或非鋼制模和鋼制硬模根。據(jù)不同的制模工藝方法,快速模具可分直接快速模具和間接快速模具。塑料模、鑄型模、沖壓模、鍛造模及石墨電極研磨母模。這些我們都比較熟悉，所以在這里就不講了，我先為大家介紹一下軟質(zhì)和硬質(zhì)快速模具技術(shù)。軟質(zhì)模具因其所使用的軟質(zhì)材料(如硅橡膠、環(huán)氧樹(shù)脂等)有別于傳統(tǒng)的鋼質(zhì)材料而得名，提出的軟質(zhì)模具制造方法主要有硅橡膠澆注法、金屬噴涂法、樹(shù)脂澆注法等。

近幾年隨著醫(yī)療行業(yè)的迅速發(fā)展許多醫(yī)療公司為更快占領(lǐng)市場(chǎng)，從而會(huì)選擇先做幾套手板或小批量幾十套優(yōu)先占領(lǐng)市場(chǎng)。而制作醫(yī)療手板所需要的步驟到底有哪些呢？較主要的就是要找到一個(gè)能自立完成加工的手板廠家，將加工所需要的圖紙（3D、2D）發(fā)送過(guò)去。在這里廠家一定要和客戶隨時(shí)進(jìn)行溝通，以免圖紙進(jìn)行改變而導(dǎo)致加工產(chǎn)品不對(duì)。廠家這里在收到圖紙將會(huì)對(duì)圖紙進(jìn)行一個(gè)評(píng)估可行性、決定產(chǎn)品的加工方式、加工時(shí)間以及一個(gè)加工價(jià)格成本，大部分醫(yī)療手板模型都是需要進(jìn)行一個(gè)表面處理的，大多數(shù)都是進(jìn)行噴漆處理、絲印處理就行。在這里則是要特別注意油漆的選擇，醫(yī)療手板的工作環(huán)境對(duì)油漆有著一定的要求、油漆選擇上需要使用防酒精油漆、絲印也是需要防酒精的，使用CNC加工的方式、CNC加工屬于一個(gè)減材制造，對(duì)材料的一個(gè)特性會(huì)比3D打印要好，精度方面也能做到非常準(zhǔn)確、當(dāng)然有些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的仍需3D打印完成。還有就是CNC加工的選擇，看需求來(lái)選擇整體加工還是拆件加工、小編建議能拆件加工就盡量選擇拆件加工，這對(duì)于一個(gè)質(zhì)量的需求來(lái)說(shuō)不會(huì)產(chǎn)生太大影響同時(shí)拆件能節(jié)省不少成本。快速模具是能夠快速且便宜地生產(chǎn)大批量零件的工具。

環(huán)氧樹(shù)脂快速模具的快速制模底座制作并固定原型底座的制作要保證與模型及分型面相吻合，底座可以由一些容易刻鑿的材料像木材、金屬、塑料、玻璃、石膏、甚至耐火泥制作。涂脫模劑脫模劑應(yīng)該涂得盡可能地薄，并且盡可能均勻地涂2~3遍。然而，起增強(qiáng)作用的金屬模框和一些鑲嵌件不能涂脫模劑。有時(shí)，為了使其與環(huán)氧樹(shù)脂連接更好，還應(yīng)打磨其表面，或?qū)⑵渥鳛殍偳督Y(jié)構(gòu)。將環(huán)氧樹(shù)脂與固化劑和填料及附加物金屬粉末等均勻混合，混合過(guò)程中必須仔細(xì)攪拌，盡可能地防止混進(jìn)氣體。采用真空混料機(jī)可以有效地防止氣體的混入，澆注樹(shù)脂應(yīng)掌握澆注速度盡量均勻，并盡可能使環(huán)氧樹(shù)脂混合料從模框的較低點(diǎn)進(jìn)入。搭建另一半模具的模框，噴灑脫膜劑，同樣過(guò)程澆注另一半模具。取出底座并進(jìn)行另一半模的制作待樹(shù)脂混合物基本固化后，將模具小心地翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)并移走底座，搭建另一半模的框架，噴灑脫模劑，采用同樣的過(guò)程澆注另一半模具。樹(shù)脂硬化并脫模待樹(shù)脂完全固化后，移走型框，將上下半模放入后處理的爐子內(nèi)加熱并保溫，環(huán)氧樹(shù)脂的硬化過(guò)程可以在一定壓力下進(jìn)行。快速模具制模效率高，尺寸不受限制。硬質(zhì)快速模具生產(chǎn)廠家

快速模具的硅橡膠材料的成本較高。硬質(zhì)快速模具生產(chǎn)廠家

快速模具有許多別稱，有的人叫他作手板模具或者軟模具，但它本質(zhì)上是注塑模具，是能夠快速且便宜地生產(chǎn)大批量零件的工具。只有在產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目有90%的把握成功的時(shí)候，才會(huì)選擇快速模具制作手板。制造快速模具的主要原因是在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的原型開(kāi)發(fā)階段對(duì)部件進(jìn)行測(cè)試和驗(yàn)證。盡管3D打印，CNC或復(fù)模等其他手板制造工藝通常可以實(shí)現(xiàn)更快，更便宜的手板，但快速模具的主要優(yōu)勢(shì)在于工藝和材料。快速模具使您可以使用實(shí)際生產(chǎn)的材料，讓您更清楚地了解這些零件是否能在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，使您能夠測(cè)試并確認(rèn)您做出了正確的材料選擇。硬質(zhì)快速模具生產(chǎn)廠家

東莞市翔輝科技有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、咨詢、規(guī)劃、銷售、服務(wù)于一體的生產(chǎn)型企業(yè)。公司成立于2019-08-28，多年來(lái)在設(shè)備外殼加工，配件加工，CNC加工，3D打印行業(yè)形成了成熟、可靠的研發(fā)、生產(chǎn)體系。公司主要經(jīng)營(yíng)設(shè)備外殼加工，配件加工，CNC加工，3D打印等產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，均通過(guò)五金、工具行業(yè)檢測(cè)，嚴(yán)格按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。目前產(chǎn)品已經(jīng)應(yīng)用與全國(guó)30多個(gè)省、市、自治區(qū)。翔輝科技為用戶提供真誠(chéng)、貼心的售前、售后服務(wù)，產(chǎn)品價(jià)格實(shí)惠。公司秉承為社會(huì)做貢獻(xiàn)、為用戶做服務(wù)的經(jīng)營(yíng)理念，致力向社會(huì)和用戶提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。東莞市翔輝科技有限公司嚴(yán)格規(guī)范設(shè)備外殼加工，配件加工，CNC加工，3D打印產(chǎn)品管理流程，確保公司產(chǎn)品質(zhì)量的可控可靠。公司擁有銷售/售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)，分工明細(xì)，服務(wù)貼心，為廣大用戶提供滿意的服務(wù)。