隨著新技術的不斷進步，采用SLA光固化3D打印技術制造“手板”已經成為珠三角、長三角手板廠的常規手段，絕大部分以生產“白?！保ò咨?、不透明）為主。而透明件的3D打印可以稱得上是3D打印手板領域的“掌上明珠”。其制造的工藝水平要求更高，但需求量相對于白模來講也會少一些。指用于光固化快速成型的材料為透明液態光固化樹脂，主要由齊聚物、光引發劑、稀釋劑組成。透明光敏樹脂，這種3D打印材料可生產出模擬亞克力外觀的無色部件，配合后處理工藝，透明程度能與玻璃媲美。用透明光敏樹脂生產的零件具有出色的耐水性。根據后處理工藝不同可制作半透明和全透明零件。3D打印由于其快速成型上的優越性，可用于產品快速定制。?？?D打印成型流程

可以用減材制造進行切削加工，但加工過程會造成材料浪費。比如航空航天制造中，為實現輕量化，一些零件很大卻很輕，形狀復雜，要把材料盡可能地分布在邊沿，這就需要切掉很多材料。對一些像鋁合金、鈦合金這樣貴重的金屬來說，付出的成本高昂。3D打印技術擺脫了模具、工裝夾具等生產準備工作，在新產品開發、首件制造等方面，極大縮短了周期，降低了成本。而且通過計算機控制，完全實現數字化，哪里需要材料，就可以把材料堆積到哪里，做到節材制造。鄭州高精度工業級3D打印來圖定制3D打印是制造業熱門技術，應用范圍極廣。

3D打印的打印頭類似于行式打印機，沿著X軸前后滑動，在成型室里鋪上一層超薄的光敏樹脂。每鋪完一層后，噴頭架邊上的紫外光球立即發射紫外光，快速固化和硬化每層光敏樹脂。這一步驟減少了使用其他技術所需的后處理過程。每打印完一層，機器內部的成型底盤就會極為精確地下沉，而噴頭繼續一層一層地工作，直到原型件完成。精密的工具軟件保證了所有的噴頭能協調運作，能同步地往底盤上噴射等量的材料。這就產生了特別平坦和光滑的表面。成型時使用了兩種不同的光敏樹脂材料：一種是用來成型實體部件的成型材料，另一種類膠體的用來支撐部件的支撐材料。支撐結構的骨架先提前預排好程序用來配合復雜的成型件。，如（空腔，懸垂，底切，薄壁的截面。）成型完成后，只用一個水噴頭就可以輕易地移除支撐材料，留下光滑的表面。

對汽車行業來說，不管是從設計-研發-小批量試制-大批量制造相對現有的工藝都有著良好的應用可行性。數造3D打印公司目前與汽車制造商合作緊密，主要是3D打印部件3D打印目前應用主要有五大方面：1、用于設計；2、結構復雜零件的直接制作；3、汽車上的輕量化結構零件的制作；4、定制獨用的工件和檢測器具；5、整車模型的制作。3D打印使得部件生產過程中無需機床，因此多多縮短了開發時間和生產成本。可重復生產的增材工藝能產出更輕更好的零部件，直接安裝在車輛上。3D打印材料可生產出模擬亞克力外觀的無色部件。

3D打印具有如下三個較主要的優點：對于幾何結構復雜物品（比如內部有非常復雜的拓撲結構或空腔結構的物品），傳統的制造工藝是無法進行加工的，需要將物品進行分解分別加工再組裝。而3D打印將物體分解成一層一層的2D區域，因此加工任意復雜的物體都沒有問題，加工精度只是取決于打印機所能輸出的較小材料顆粒。這是3D打印帶給我們較大的優勢，能讓設計者設計任意復雜的幾何形狀，設計空間無限。正是這個優勢，給了我們在幾何設計與優化方面大量需要解決的問題，后面會詳述。傳統的制造工藝設備龐大且昂貴，需要較高的技能才能進行操作。而3D打印機（比如FDM3D打印機）小巧而廉價，有些已經進入家庭，使用簡單方便；相對于昂貴的鑄模，3D打印只需要一個數字化文件即可進行成型。因此，通過3D打印，能夠輕松實現產品的個性化設計與定制，多多縮短了產品的研發時間。這個優勢給了我們非機械專業的研究工作者，也能進行相關的幾何、結構、材料等方面的研究，多多加深和拓展了制造中所存在的相關研究問題。近年來，3D打印可謂一片勢火朝天的景象。?？?D打印成型流程

3D打印手板具有巨大的魔力。?？?D打印成型流程

3D打印技術的應用領域，工業裝備領域，見到的比較多的是注塑模具的模芯打印，還有一些非標設備上的零件制造，以及生產線輔助工裝的應用。消費品領域，更多的是利用了3D打印的定制化優勢，賦予產品更多的個性化特點，以對不同的人群形成吸引力。醫療器具，特別是定制化醫療器具，是十分匹配3D打印特點的一個領域，目前在齒科，骨科植入體，康復矯形器等方面有著良好的前景。手板加工多品種小批量生產模式的企業實踐中常遇到的問題，1、多品種少批量的生產，混合排產難度大2、無法如期交貨，太多“救火式”加班3、訂單需要太多的跟催4、生產優先順序頻繁改變，原定計劃無法執行5、庫存不斷增加，卻常常缺關鍵物料6、生產周期太長，提前期無限膨脹。海口3D打印成型流程

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