外殼加工老化后為什么會變黃色，而不是其他顏色？物體呈現(xiàn)顏色的三要素分別為：光源，物體，觀察者，缺一不可。具體的過程是這樣的：光源（包括自然光，主要是太陽光，人造光，比如燈光，火光等）照射到物體表面，根據(jù)物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及表面性質(zhì)，光會被物體有選擇性地吸收和反射，反射出來的光進(jìn)入到觀察者的肉眼，從而觀察到光的顏色，也就是物體呈現(xiàn)的顏色。如果觀察者為人類，觀察到的光為可見光，其他光（如紫外光、紅外光等）即使有反射出來，人類也看不到。其中，可見光中可歸納為以下集中光：1. 單色光：指單一波長的光。2. 復(fù)合光：由不同波長的光組合而成的光。雖然可見光中包含了7種單色光，實(shí)際上顏色環(huán)上任何一種顏色都可以用其相鄰兩側(cè)的兩種單色光，甚至可以從次近鄰的兩種單色光混合復(fù)制出來。如黃光和紅光混合得到橙光。光的三原色：基于以上這種混合原理，把這么多種顏色簡化出3種基本顏色（紅、綠、藍(lán)），通過用紅、綠、藍(lán)這3種基本顏色按不同的比例混合，可以調(diào)配出自然界絕大部分顏色，反過來，任何一種顏色都可以分解出不同比例的3種基本顏色，這就是光的三原色原理。生產(chǎn)可提前做好設(shè)計準(zhǔn)備，避免匆忙考慮不周。深圳早教機(jī)器人外殼加工來圖打樣

吸塑工藝簡單來說就是吸塑加工而成的工藝制品，主要原理就是將熟料硬片通過加熱處理之后使得其變軟，然后采用真空吸附使其附屬在模具表面，再經(jīng)過冷卻成型，在現(xiàn)在的包裝，家裝，燈飾，以及廣告行業(yè)有普遍的應(yīng)用。吸塑工藝主要有：吸塑包裝，泡殼，托盤，植絨內(nèi)托，抗靜電托盤，吸盤模具，超聲波封口，以及吸塑成型等加工工序，完成吸塑工藝的成品。吸塑包裝：吸塑工藝出來的塑料制品，然后對相應(yīng)的設(shè)備以及成品進(jìn)行封裝的結(jié)果，吸塑包裝主要包括：泡殼，吸塑和，真空罩，泡罩等等。寧波外殼加工廠家手板廠也是珠三角地區(qū)居多、在這邊手板廠具有非常強(qiáng)大的競爭力。

醫(yī)療設(shè)備吸塑外殼加工生產(chǎn)注意事項：一、加工模具選用鋁模，因?yàn)殂~模生產(chǎn)出來的會加大霉菌，只有鋁合金生產(chǎn)出來的醫(yī)療產(chǎn)品吸塑外殼是比較安全的。二、原材料選用環(huán)保片材，滿足ISO100993和ISO11607的認(rèn)證，確保包裝接觸器械后不會有影響。三、要具有較高的吸塑工藝，不要出現(xiàn)吸塑不到位、拉線、厚薄不均等現(xiàn)象。雕刻、組裝、噴漆等工序要求操作人員對于操作過程必須熟練。醫(yī)療設(shè)備外殼吸塑不但對生產(chǎn)條件和環(huán)境的要求高，而且對原材料、加工模具的要求也比普通吸塑外殼要高。另外，在生產(chǎn)過程中對操機(jī)人員有非常明確、嚴(yán)格的要求。

防止黃變的措施：改變塑膠的高分子結(jié)構(gòu)，比如，ASA樹脂，其化學(xué)結(jié)構(gòu)與ABS樹脂相似，但由于引入不含雙鍵的丙烯酸酯橡膠取代了丁二烯橡膠，多多改善了其耐候性 , 克服了ABS樹脂長期露置室外其機(jī)械強(qiáng)度明顯下降 , 受日光的分解而使顏色變黃等缺點(diǎn)。這是因?yàn)锳SA樹脂中主鏈上不含碳碳雙鍵 , 主鏈上氫的離解能為 376 kJ/ mol , 換算為波長在 300 nm 以下 ; ABS 樹脂中的橡膠相含有碳碳雙鍵 , 其雙鍵臨位上氫的離解能為 163 kJ/ mol , 換算為波長在 700 nm 以下。可見只有波長在 300 nm 以下的光波才能對 ASA 樹脂起老化作用 , 而太陽能的能量基本都分布在 290 nm 以上 , 因而 ASA 樹脂具有良好的耐候性。如在注塑的過程中添加抗氧化劑、紫外線吸收劑并與原料混合后一起注塑，這是比較常用的方法。如在塑膠表面涂覆一層耐候性好的涂層，或在制品外層復(fù)合一層耐候性好的材料，從而使制品表面附上一層防護(hù)層，起到延緩老化的作用。醫(yī)療產(chǎn)品外觀設(shè)計加工處理的問題還是有很多。

外殼加工表面修飾，目的是美化塑料制品表面，通常包括:機(jī)械修飾，即用銼、磨、拋光等工藝，去除制件上毛邊、毛刺，以及修正尺寸等;涂飾，包括用涂料涂敷制件表面，用溶劑使表面增亮，用帶花紋薄膜貼覆制品表面等;施彩，包括彩繪、印刷和燙印;鍍金屬，包括真空鍍膜、電鍍以及化學(xué)法鍍銀等。其中燙印是在加熱、加壓下，將燙印膜上的彩色鋁箔層(或其他花紋膜層)轉(zhuǎn)移到制件上。許多家用電器及建筑制品、日用品等，都用此法獲得金屬光澤或木紋等圖案。不能過分追求外觀形象而忽略了成本費(fèi)用。醫(yī)療美容儀器外殼加工流程

應(yīng)按照醫(yī)療產(chǎn)品的實(shí)際就需要選擇合適的材料。深圳早教機(jī)器人外殼加工來圖打樣

外殼加工低壓灌注成型裝備主要由控制箱、定量泵、混合頭及噴嘴等組成。低壓灌注成型裝備在0.4~0.5MPA的低壓下將雙組分的聚氨酯材料用定量泵送入混合頭，經(jīng)撞擊混合后再注入模具。混合后的雙組分材料在模具內(nèi)疾速反應(yīng)，進(jìn)行聚合交聯(lián)固化。為保證材料充足固化，減少制品變形，一般在注射實(shí)現(xiàn)后，需要將模具移到烘箱內(nèi)進(jìn)行后固化，約1.5~2.0小時后脫模得到制品。通常一副模具的制造周期為3~4天，可生產(chǎn)100~500件左右產(chǎn)品。遵照工藝要求，模具和材料在注射前均應(yīng)加熱。因?yàn)殡p組分材料的固化反應(yīng)，在成型過程的初始階段，全部反應(yīng)體系的溫度還將進(jìn)一步上升，出現(xiàn)放熱現(xiàn)象。深圳早教機(jī)器人外殼加工來圖打樣