注塑外殼加工是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法，產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。那么我們來了解一下注塑加工廠家加工前都有哪些準備工作吧。檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合制圖國標，有無遺漏尺寸。校核加工性能：所有零件的幾何結(jié)構(gòu)、視圖畫法、尺寸標等是否有利于加工。檢查主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數(shù)字應正確無誤，不要使生產(chǎn)者換算。復算輔助工具的主要工作尺寸。外殼加工油漆選擇上需要使用防酒精油漆。上海醫(yī)療外殼外殼加工手板打樣

外殼注塑加工時使用再生塑料的注意事項：聚氯乙烯再生后變色較明顯，一次再生擠出后會帶有淺褐色，三次則幾乎變?yōu)椴煌该鞯暮稚１日扯仍诙螘r不變，兩次以上有下降傾向。無論是硬質(zhì)還是軟質(zhì)聚氯乙烯，再生時都應加入穩(wěn)定劑。為使再制品有光澤，再生時可添加摻混用的ABS1%-3%。聚乙烯再生后性能都有所下降，顏色變黃。經(jīng)多次擠出后，高密度聚乙烯粘度下降，低密度聚乙烯粘度上升。聚丙烯一次再生時，顏色幾乎不變，熔體指數(shù)上升。兩次以上顏色加重，熔體指數(shù)仍上升。再生后斷裂強度和伸長率有所下降，但使用上無問題。上海醫(yī)療外殼外殼加工手板打樣選用硬度高一點的聚氨酯，可以來避免一些問題，并降低產(chǎn)品的廢品率。

醫(yī)療機箱外殼作為保護醫(yī)療設備內(nèi)部零件的重要外衣，不只要注意內(nèi)在，外觀設計也值得用心對待。機箱外殼的著色方法有五種：化學氧化著色發(fā)、電化學氧化著色法、例子沉積氧化物著色法、高溫氧化著色法；氣相理解著色法。機箱外殼表面處理工藝不但美化了機箱機柜的外觀，還延長了機箱機柜的使用壽命。醫(yī)療器械的制作加工過程是零部件成型，然后對制作好的零部件進行打磨加工，圓潤后組裝零部件，組裝完成后對機箱整體進行對機箱外殼進行噴漆工作。到這一步之后整個醫(yī)療機箱外殼就制作完成了，下打磨，接縫部分進行打磨工作，然后就是對機箱外殼進行噴漆工作，到這一步之后整個醫(yī)療機箱外殼就制作完成了。醫(yī)療器械外殼加工的雕刻步驟為之后的組裝打下良好的開頭。

吸塑產(chǎn)品要便于裝配、操作、維修設計的機箱應便于操作使用，并符合使用者的心理和生理特點，同時結(jié)構(gòu)上力求較簡，便于裝配、拆卸，使設備可達性、維修性好。要實現(xiàn)標準化和模塊化箱設計時，應盡可能地滿足標準化、模塊化要求。吸塑產(chǎn)品要便于裝配、操作、維修設計的機箱應便于操作使用，并符合使用者的心理和生理特點，同時結(jié)構(gòu)上力求較簡，便于裝配、拆卸，使設備可達性、維修性好。要實現(xiàn)標準化和模塊化箱設計時，應盡可能地滿足標準化、模塊化要求。吸塑包裝適合于機械化、自動化包裝。如果注塑速度非常慢或停止，就會導致成型產(chǎn)品變形。

外殼加工接受圖紙→編寫刀路→傳輸?shù)堵分罜NC加工中心→機器自動化加工→手工后處理(打磨、噴漆、印刷等)!聚氨酯制品，其在注塑成型過程中，是否要注意一些方面，從而，可以來避免一些問題？ 聚氨酯制品，其在注塑成型過程中，是要注意一些具體方面的，這樣，可以避免一些不必要的問題或麻煩。所以，在這個問題上，其答案為是。并且，其的具體方面，是為有合適的注射壓力和保壓壓力。此外，還可能會有其它一些方面。聚氨酯制品上，出現(xiàn)結(jié)合線，是好還是壞？此外，什么是黑斑或焦斑？聚氨酯制品上，如果其出現(xiàn)結(jié)合線的話，那么，是會有不良影響的，因為，這樣會影響到聚氨酯制品外表的美觀性，以及制品強度這個方面。而其黑斑或焦斑，是指制品上黑色半點或黑色條紋。外殼加工廠家一定要和客戶隨時進行溝通。上海醫(yī)療外殼外殼加工手板打樣

在收到圖紙將會對圖紙進行一個評估可行性、決定產(chǎn)品。上海醫(yī)療外殼外殼加工手板打樣

外殼加工吸塑工藝注意事項：1、表干時間，根據(jù)氣溫、濕度及膠水干燥速度等條件，一般噴膠后需晾置10－30分鐘時間以便膠水內(nèi)水分滲透和蒸發(fā)，特別是噴膠較厚的位置，需待膠水干透成膜，以免吸塑加熱時局部水分含量過高導致起泡或粘合不牢。2、活化溫度，根據(jù)產(chǎn)品的不同，吸塑膠的活化溫度一般在50-60℃，膠膜的溫度一般需達到60℃以上才能活化完全，膠的粘合強度才能達到較好。通常情況下，吸塑溫度越高，越有利于膠膜對復合薄膜表面的浸潤，對粘結(jié)效果有利。上海醫(yī)療外殼外殼加工手板打樣