手板模型目前常見的加工方式，快速成型，RP技術(shù)，也稱為SLA,SLS..SLA是較早實用化的快速成形技術(shù)，采用液態(tài)光敏樹脂原料，工藝原理如圖所示。其工藝過程是，首先通過CAD設(shè)計出三維實體模型，利用離散程序?qū)⒛Ｐ瓦M(jìn)行切片處理，設(shè)計掃描路徑，產(chǎn)生的數(shù)據(jù)將精確控制激光掃描器和升降臺的運(yùn)動；激光光束通過 數(shù)控裝置控制的掃描器，按設(shè)計的掃描路徑 照射到液態(tài)光敏樹脂表面 ， 使表面特定區(qū)域內(nèi)的一層樹脂固化后， 當(dāng)一層加工完畢后，就生成零件的一個截面；然后 升降臺下降一定距離 ， 固化層上覆蓋另一層液態(tài)樹脂，再進(jìn)行第二層掃描，第二固化層牢固地粘結(jié)在前一固化層上，這樣一層層疊加而成三維工件原型。將原型從樹脂中取出后，進(jìn)行較終固化，再經(jīng)打光、電鍍、噴漆或著色處理即得到要求的產(chǎn)品。采用低成本組件可以降低快速模具的制作成本。廈門小批量塑料模價錢

硅橡膠模具制作型框和固定原型是一項重要的工藝過程。在制作模具之前，我們需要根據(jù)原型的幾何尺寸和硅膠模膠的要求來設(shè)計澆注型框的形狀和尺寸。型框的尺寸應(yīng)該小適中，以便于操作和固定原型。在固定原型之前，我們需要確定分型面和澆口的位置。這一步驟非常重要，因為它直接影響著澆注產(chǎn)品能否順利脫模以及產(chǎn)品的澆注質(zhì)量。分型面的選擇應(yīng)考慮到產(chǎn)品的形狀和結(jié)構(gòu)，以確保脫模時不會損壞產(chǎn)品。澆口的位置應(yīng)選擇在模具上較容易排氣和填充硅膠的位置，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。確定了分型面和澆口的位置后，我們將原型固定在型框中。這一步驟需要確保原型的位置準(zhǔn)確，以免影響較終產(chǎn)品的尺寸和形狀。接下來是硅橡膠的計量、混合和真空脫泡。硅橡膠的用量應(yīng)根據(jù)所制作模具的尺寸和硅橡膠的比重來準(zhǔn)確計量。將計量好的硅橡膠添入適當(dāng)比例的硬化劑，并進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁源_保硅橡膠和硬化劑充分混合均勻。然后，將混合好的硅橡膠放入真空脫泡機(jī)中進(jìn)行脫泡處理。脫泡的時間應(yīng)根據(jù)達(dá)到的真空度來掌握，以確保硅橡膠中的氣泡被完全排除。哈爾濱快速成型快速模具廠家快速模具的材料還應(yīng)具有小的氧化和脫碳敏感性，以減少加熱過程中的質(zhì)量損失和變形開裂傾向。

軟硬結(jié)合模具是在軟質(zhì)模具基礎(chǔ)上增加一層20mm厚的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，這層復(fù)合材料能起到降低軟模厚度、易于開模、防止軟模變形和增加模具整體強(qiáng)度、延長模具使用壽命的作用。數(shù)控加工是制作快速樣件常用的一種工藝，可加工ABS、PA、POM和PMMA等多種材質(zhì)。數(shù)控加工適合加工單件、結(jié)構(gòu)簡單的零件，對于汽車大型內(nèi)外飾樣件，它涉及到拆分、拼接、測量等工序，儀表板的三維數(shù)字模型經(jīng)過拆分，由CNC逐塊加工完成。為保證尺寸精度，母模必須在經(jīng)三坐標(biāo)測量儀測量過的拼接檢具上完成拼接，拼接和測量同步進(jìn)行。考慮到真空成型澆注材料的收縮率，母模需要放大一定比率，放大比率的確定還需綜合考慮樣件尺寸、結(jié)構(gòu)以及環(huán)境溫、濕度等。母模拼接完成后，要對其進(jìn)行粘接、打磨、接縫、噴底漆等后處理。

快速成型工藝與傳統(tǒng)加工方法有著明顯的區(qū)別。傳統(tǒng)加工方法是通過去除材料來獲得所需的零件，而快速成型工藝則是通過增加材料來實現(xiàn)成型。在快速成型工藝中，常用的方法包括光固化立體成型（SLA）、選擇性激光燒結(jié)（SLS）和熔融沉積成型（FDM）等。其中，SLA工藝是應(yīng)用較普遍的一種快速成型工藝。它適用于制作薄壁和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的非金屬零件，具有高尺寸精度，特別適合單件生產(chǎn)。SLA工藝主要用于驗證零件的外觀造型和空間裝配效果。然而，SLA工藝也存在一些缺點。成型后的樣件表面會出現(xiàn)階梯紋，這是由于逐層累加的成型過程導(dǎo)致的樣件表面粗糙。為了解決這個問題，需要進(jìn)行手工打磨處理。此外，由于材質(zhì)的韌性較差，樣件的卡接結(jié)構(gòu)處容易斷裂，反復(fù)裝配性也較差。總結(jié)一下，快速成型工藝是一種通過增加材料實現(xiàn)成型的方法，與傳統(tǒng)加工方法有著明顯的區(qū)別。SLA工藝是其中應(yīng)用較普遍的一種方法，適用于制作薄壁和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的非金屬零件，具有高尺寸精度，適合單件生產(chǎn)。然而，SLA工藝也存在一些缺點，如成型后樣件表面的階梯紋和材質(zhì)韌性較差。快速模具制作是現(xiàn)代手板制作中的一項重要技術(shù)，能夠快速制造出高質(zhì)量的樣品。

模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。可鍛性，具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。退火工藝性，球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。切削加工性，切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。氧化、脫碳敏感性，高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點傾向小。快速模具精度要求比傳統(tǒng)的模具精度至少要高一個數(shù)量級。廈門小批量塑料模價錢

快速模具電弧噴涂制模的思想起源于20世紀(jì)60年代。廈門小批量塑料模價錢

制造快速模具的主要原因是在新產(chǎn)品開發(fā)的原型開發(fā)階段對部件進(jìn)行測試和驗證。盡管3D打印、CNC或復(fù)模等其他手板制造工藝通常可以實現(xiàn)更快、更便宜的手板，但快速模具的主要優(yōu)勢在于工藝和材料。快速模具可以使用實際生產(chǎn)的材料，幫助客戶更清楚地了解這些零件是否能在實際生產(chǎn)時達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，使您能夠測試并確認(rèn)您做出了正確的材料選擇。快速模具的另一個優(yōu)勢是可以使用與較終生產(chǎn)工藝相似的工藝參數(shù)。通過使用快速模具，工程師和設(shè)計師可以在早期階段測試不同的生產(chǎn)參數(shù)，以確定較佳的工藝設(shè)置。這樣可以幫助他們更好地了解零件在實際生產(chǎn)中的表現(xiàn)，并發(fā)現(xiàn)以前可能沒有注意到的問題。通過這種方式，工程師和設(shè)計師能夠得到很多以前沒注意到的漏洞，并實施重新設(shè)計或其他措施，以防止較終零件出現(xiàn)問題。快速模具制造還可以幫助加快產(chǎn)品開發(fā)周期。傳統(tǒng)的模具制造通常需要較長的時間來設(shè)計、制造和調(diào)試，而快速模具制造可以在較短的時間內(nèi)完成。這意味著工程師和設(shè)計師可以更快地獲得零件樣品，并進(jìn)行測試和驗證。這樣可以很大程度縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，使企業(yè)能夠更快地將新產(chǎn)品推向市場。廈門小批量塑料模價錢