用于晶體硅太陽電池囊封的材料是EVA,它是乙烯與醋酸乙烯脂的共聚物,EVA是一種熱固性的熱熔膠,常溫下無黏性,以便操作,經過一定條件熱壓便發生熔融粘接與交聯固化,變的完全透明。長期的實踐證明:和其他材料相比,EVA在太陽電池封裝與戶外使用中均獲得了相當滿意的效果。EVA厚度在0.4~0.6mm之間,要求表面平整,厚度均勻,內含交聯劑,能在150℃固化溫度下交聯,采用擠壓成型工藝形成穩定膠層。EVA主要有兩種:快速固化和常規固化。EVA具有優良的柔韌性,耐沖擊性,彈性,光學透明性,黏著性,耐環境應力開裂性,耐侯性,耐化學藥品,熱密封性。鑫達源新能源生產的太陽能光伏組件,工藝成熟,廣泛應用。揚州珍惜太陽能光伏組件
為了保證25年的使用壽命,經過幾十年的總結,人們對生產晶體硅太陽電池組件所用的主要原材料的性能及要求做出了規定,下面就晶體硅太陽電池組件生產過程中所使用的主要原材料給予介紹。晶體硅太陽電池片目前,生產晶體硅太陽電池組件所用的晶體硅太陽電池片主要有125mm×125mm單晶硅太陽電池,156mm×156mm單晶硅太陽電池片及156mm×156mm多晶硅太陽電池片,其厚度為200μm。理想的晶體硅太陽電池可以用單二極管等效電路的模型來表示。圖4中Rs為太陽電池的等效串聯電阻,包括:太陽電池的基區電阻,擴散區的薄層電阻,電極接觸電阻,主柵線電阻,細柵線電阻,背接觸電阻:Rsh為太陽電池等效并聯電阻,即在太陽電池內部產生的光生電流,有一部分通過電池的邊緣漏電而損失,相當于一個電阻并聯在電池的兩極之間徐匯區太陽能光伏組件設計鑫達源生產的太陽能光伏組件,工藝嚴格,確保質量穩定。
EVA膠膜光伏封裝膠膜是光伏組件的重要組成部分,位于電池片上下兩側。膠膜的首要作用是黏合電池與玻璃、背板。其次,膠膜可以起到封裝防護作用,它具有良好的耐候性和電氣絕緣性能,保護電池電路不受外界環境干擾,延長組件使用壽命。此外,封裝膠膜可增強光伏組件的透光性,進而提升組件的發電效率。***,膠膜還能在組件生產、存儲、安裝和使用過程中起到結構支撐和定位電池的作用。 按照材料來看,主流膠膜主要有EVA、POE、EPE、PVB。EVA膠膜為主流的光伏封裝膠膜,透光性好、加工性能好、供應穩定且成本較低,但存在高水汽滲透、低抗沖擊性、抗PID性能不穩定等缺點。POE膠膜水汽透過率低、抗PID性能好,適用于雙玻組件、N型組件的封裝,但加工屬性差、成本高。
太陽能交流發電系統是由太陽電池板、充電控制器、逆變器和蓄電池共同組成;太陽能直流發電系統則不包括逆變器。為了使太陽能發電系統能為負載提供足夠的電源,就要根據用電器的功率,合理選擇各部件。下面以100W輸出功率,每天使用6個小時為例,介紹一下計算方法:1.首先應計算出每天消耗的瓦時數(包括逆變器的損耗):若逆變器的轉換效率為90%,則當輸出功率為100W時,則實際需要輸出功率應為100W/90%=111W;若按每天使用5小時,則耗電量為111W*5小時=555Wh。鑫達源科技的太陽能光伏組件,工藝突破,帶來新機遇。
在生產晶體硅太陽電池組件時,如果選用的晶體硅太陽電池片逆電流過大,那么當發生局部遮擋時,旁路二極管并不起保護作用,易損壞太陽電池組件。低鐵壓花鋼化玻璃目前,生產晶體硅太陽電池組件所使用的玻璃通常用壓延法生產,典型的厚度為3.2mm±0.3mm,在太陽電池光譜響應的波長范圍內(350~1100nm)折合3mm標準厚度的太陽光直接透射比應大于91%對于大于1200nm的紅外光有較高的反射率。降低玻璃的鐵含量,可以有效地增加玻璃的透過率,太陽電池玻璃鐵含量(Fe2O3)應不高于0.015%。玻璃生產過程中將兩面做成大小不同的絨面狀可以增強太陽光的入射量,鋼化的目的是為了增加玻璃的強度,起到長期保護太陽電池的作用。江蘇鑫達源新能源的光伏組件,工藝科學,實現高效轉換。河北太陽能光伏組件功能
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制作流程:組件制作流程經電池片分選-單焊接-串焊接-拼接(就是將串焊好的電池片定位,拼接在一起)-中間測試(中間測試分:紅外線測試和外觀檢查)-層壓-削邊-層后外觀-層后紅外-裝框(一般為鋁邊框)-裝接線盒-清洗-測試(此環節也分紅外線測試和外觀檢查.判定該組件的等級)-包裝.3.組件的生產工藝流程第一步單片焊接:將電池片焊接互聯條(涂錫銅帶),為電池片的串聯做準備.第二步串聯焊接:將電池片按照一定數量進行串聯。第三步疊層:將電池串繼續進行電路連接,同時用玻璃、EVA膠膜、TPT背板將電池片保護起來。第四步層壓:將電池片和玻璃、EVA膠膜、TPT背板在一定的溫度、壓力和真空條件下粘結融合在一起。第五步裝框:用鋁邊框保護玻璃,同時便于安裝。第六步清洗:保證組件外觀。揚州珍惜太陽能光伏組件
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