日常加工中，可能會(huì)以下問題，推薦一些相應(yīng)的解決辦法，希望對(duì)大家有所幫助。玻璃瓶印刷后印品有氣泡UV油墨中不能隨便添加助劑及不匹配的稀釋劑，若在正常使用時(shí)出現(xiàn)此現(xiàn)象，請(qǐng)聯(lián)系生產(chǎn)廠家協(xié)助解決。玻璃瓶印刷時(shí)網(wǎng)版粘基材黏度過(guò)大，請(qǐng)適當(dāng)填加匹配的稀釋劑，增大印刷品和網(wǎng)版的距離。玻璃瓶固化后印刷品發(fā)粘或不固化檢查電路，延長(zhǎng)固化時(shí)間，增大燈的功率。玻璃瓶固化后墨膜附著力不足選擇合適的油墨。玻璃瓶固化后墨膜發(fā)脆墨膜是否過(guò)厚，選擇合適的油墨。絕大多數(shù)玻璃瓶都要進(jìn)行熱穩(wěn)定性能的測(cè)試，例如儀器玻璃、保溫瓶玻璃、溫度計(jì)玻璃等。浙江香水玻璃瓶定制

玻璃瓶用于化妝品上主要分為：護(hù)膚品（膏霜、乳液）、香水、精油、指甲油幾大類容量較小，大于200ml容量很少用于化妝品上。玻璃瓶又分為廣口瓶、窄口瓶，固體狀膏體一般用廣口瓶，宜配電化鋁蓋或塑料蓋子，瓶蓋可作色彩噴油等效果；乳化液或水劑類膏體一般用窄口瓶，宜配用泵頭,如配蓋子需配內(nèi)塞，水劑配小孔同內(nèi)塞，較稠乳液則配大孔內(nèi)塞。玻璃瓶的厚薄不均會(huì)易導(dǎo)致?lián)p壞，或在嚴(yán)寒的條件下易被內(nèi)容物擠破，應(yīng)在灌裝時(shí)測(cè)試合理容量，在運(yùn)輸上應(yīng)用紙抱并單個(gè)隔開，在產(chǎn)品上應(yīng)配有彩盒，內(nèi)托和中盒更能取到防振作用。玻璃瓶常用的瓶形通常有存貨，如精油瓶，普通透明或磨砂瓶。玻璃瓶的制作周期較長(zhǎng)，快則需要20天，有的供貨期要45天，一般訂購(gòu)量為5千至1萬(wàn)，瓶型越小要做的量越大，周期與起訂量都會(huì)受到旺季、淡季的影響 安徽八角玻璃瓶?jī)r(jià)格把絲印和水轉(zhuǎn)印貼花好的玻璃罐，跟無(wú)鉛鉻的花紙?jiān)谝黄鸷婵荆@樣會(huì)直接影響到無(wú)鉛鉻的產(chǎn)品。

為了保證玻璃絲網(wǎng)印刷的質(zhì)量，在玻璃絲網(wǎng)印刷的印刷過(guò)程中，我們應(yīng)注意以下幾個(gè)問題網(wǎng)距在印刷時(shí)網(wǎng)版不要緊貼于玻璃承印物上，應(yīng)保持一厘米。回墨刮印后要輕刮回墨，將油墨均勻覆蓋于網(wǎng)版圖文部分，避免干版。調(diào)色印刷前將油墨調(diào)好色相與助劑，靜置消泡約1~2小時(shí)后使用。測(cè)試預(yù)置一塊打樣小版，將調(diào)好的油墨小面積試印后測(cè)試，其預(yù)期要求合格后開印，避免不確定因素故障。網(wǎng)版根據(jù)承印材料的不同，應(yīng)選擇不同的網(wǎng)布，設(shè)置不同的網(wǎng)版張力。例如彩晶玻璃的印刷宜選用180目~200目DPP單絲網(wǎng)布，張力在20±2牛頓，油性感光膠或水油兼容性感光膠曬制的網(wǎng)版，其耐印率較高和耐溶劑清洗性能較好，以降低使用成本。

玻璃瓶在生產(chǎn)成型后，有時(shí)瓶身會(huì)出現(xiàn)很多斑斑點(diǎn)點(diǎn)的皺皮，氣泡劃痕等，多為以下幾種原因所造成：玻璃料坯落入初形模時(shí)不能準(zhǔn)確進(jìn)入初模，和模具壁摩擦過(guò)大，形成折紋，正吹氣后皺痕擴(kuò)散放大，在玻璃瓶身形成褶皺。上部供料機(jī)剪刀痕過(guò)大，個(gè)別玻璃瓶子成型后剪刀疤出現(xiàn)在瓶身。玻璃瓶初模及成模材質(zhì)差，密度不夠，高溫后氧化過(guò)快，在模具表面形成細(xì)小的凹點(diǎn)，造成成型后玻璃瓶表面不光潔。玻璃瓶模具油質(zhì)量差會(huì)使模具潤(rùn)滑不夠，滴料速度降低，料型改變過(guò)快。初型模設(shè)計(jì)不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起擴(kuò)散不均勻，會(huì)使玻璃瓶子身出現(xiàn)斑點(diǎn)。機(jī)器滴料速度不均勻，風(fēng)嘴調(diào)整不當(dāng)會(huì)使玻璃瓶初模及成模溫度不協(xié)調(diào)，容易在玻璃瓶瓶身制造冷斑，直接影響光潔度。窯爐內(nèi)玻璃料液不干凈或料溫不均勻，也會(huì)使產(chǎn)出玻璃瓶出現(xiàn)氣泡，小顆粒，小麻坯。行列機(jī)機(jī)速過(guò)快或慢都會(huì)出現(xiàn)玻璃瓶身不均勻，瓶壁薄厚不一，產(chǎn)生花斑。相比之下，玻璃惰性更強(qiáng)，不會(huì)與可樂發(fā)生反應(yīng)，因此玻璃瓶的可樂可能更接近原味。

玻璃瓶生產(chǎn)工藝主要包括、原料預(yù)加工。將塊狀原料（石英砂、純堿、石灰石、長(zhǎng)石等）粉碎，使潮濕原料干燥，將含鐵原料進(jìn)行除鐵處理，以保證玻璃質(zhì)量。配合料制備熔制。玻璃配合料在池窯或池爐內(nèi)進(jìn)行高溫1550~1600度，加熱，使之形成均勻、無(wú)氣泡，并符合成型要求的液態(tài)玻璃成型。將液體玻璃放入模具做成所要求形狀的玻璃制品，如平板、各種器皿等熱處理。通過(guò)退火、淬火等工藝，消除或產(chǎn)生玻璃內(nèi)部的應(yīng)力、分相或晶化，以及改變玻璃的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。玻璃瓶又分為廣口瓶、窄口瓶，固體狀膏體一般用廣口瓶，乳化液或水劑類膏體一般用窄口瓶。廣東甲油膠玻璃瓶燙金廠家

目前，我國(guó)白酒、葡萄酒、藥酒及飲料等的包裝多數(shù)仍以玻璃瓶為主，因而瓶蓋是用鋁材制造的。浙江香水玻璃瓶定制

玻璃制品的特殊的物理、化學(xué)性質(zhì)決定了玻璃制品的印刷主要采用絲網(wǎng)印刷方式。首先，玻璃表面平滑、堅(jiān)硬，其制品大多為透明的，所以適于采用軟接觸的絲網(wǎng)印刷方式完成彩色印刷。其次，玻璃是無(wú)機(jī)材料，化學(xué)穩(wěn)定性好。它與油墨中連接料的有機(jī)物合成樹脂的結(jié)合力很小，不符合附著性和耐久性的基本要求。因此，印刷后往往要進(jìn)行燒結(jié)處理，這就需要油墨層應(yīng)有一定厚度和耐熱性，而絲網(wǎng)印刷方式可滿足這一要求。玻璃絲網(wǎng)印刷，就是利用絲網(wǎng)印版，使用玻璃釉料，在玻璃制品上進(jìn)行裝飾性印刷。玻璃釉料也稱玻璃油墨、玻璃印料，它是由著色料、連接料混合攪拌而成的糊狀印料。著色料由無(wú)機(jī)顏料、低熔點(diǎn)助熔劑（鉛玻璃粉）組成；連接料在玻璃絲印行業(yè)中俗稱為利板油。印刷后的玻璃制品，要放在火爐中，以520℃~600℃的溫度進(jìn)行燒制，印刷到玻璃表面上的釉料才能固結(jié)在玻璃上，形成絢麗多彩的裝飾圖案浙江香水玻璃瓶定制

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