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加注黃油一次。4、注意摸清機子的運行規(guī)律;如:機溫高低,轉(zhuǎn)速快慢,可根據(jù)情況,及時處理。5、機身運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時,應(yīng)注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊,要及時調(diào)松些。三、***開機操作方法1、開機前,首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機三角帶直至自如;按正常工作旋向連續(xù)拉動 八至 十次。然后繼續(xù)升溫十分鐘左右,而后開機,但要繼續(xù)加溫,因為正常生產(chǎn)需要持續(xù)補充熱量;根據(jù)不同性質(zhì)的塑料調(diào)節(jié)不同溫度。2、造粒機正常工作時,機溫要保持穩(wěn)定,不要忽高忽低。放氣孔附近,直到機頭部位溫度要保持200℃左右(指丙料、乙料)。冷切粒系統(tǒng),在加工過程的末端從已固化的聚合物切粒,比如水拉條工藝的切粒;江陰本地冷卻噴霧造粒設(shè)備銷售電話
從擠出條或造粒的粒子可以直觀判別物料共混擠出質(zhì)量: 料條或粒子光滑、色澤均勻可以直觀表征出擠出產(chǎn)品的質(zhì)量,粒子韌勁也能多少反映出增韌效果或動態(tài)硫化產(chǎn)品中的橡膠硫化程度。拋物線區(qū)段溫度設(shè)計+機頭溫度特殊化設(shè)計,控制物料熔融反應(yīng)進程: 雙螺桿擠出機一般是由7至12節(jié)筒體組成,每節(jié)筒體都有**的溫控系統(tǒng)。溫度設(shè)定兩端低,中間高;機頭視冷卻和切粒狀態(tài),盡量實現(xiàn)低溫擠出以取得好的擠出表觀。塑料擠出造粒機由單螺桿擠出機或錐形雙螺桿擠出機與相應(yīng)造粒輔機組成的成套造粒機,主要用于生產(chǎn)PVC、PE等各種用途的塑料粒料,生產(chǎn)的塑料顆粒均勻、密實、美觀。南京好的冷卻噴霧造粒設(shè)備價錢這對色料配混來說有其優(yōu)點,因為兩批不同色料的更換必須徹底清洗設(shè)備。
3.主減速機及喂料裝置減速器應(yīng)定期檢查內(nèi)部機油的清潔度,新機器運行50小時要更換一次潤滑油,正常生產(chǎn)后如果發(fā)現(xiàn)潤滑油污染嚴(yán)重時應(yīng)更換。4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機(如停電)應(yīng)及時清理完機內(nèi)余料,以防聚合物冷卻固化后難以***,影響到下次生產(chǎn)。6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢(某些水質(zhì)雜質(zhì)較多,容易積垢)以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。7.電氣控制柜應(yīng)每月清掃一次,以免發(fā)生短路故障。
機筒機筒的設(shè)計采用45#鋼經(jīng)過精細(xì)加工后淬火處理具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能,并且在進料端出設(shè)置有一定大小的槽孔,方便進料。加熱系統(tǒng)加熱系統(tǒng)由加熱圈組成,分開分布在機筒外,均勻?qū)C筒內(nèi)的材料進行加熱塑化,通過電柜上儀表控制,形成自動調(diào)節(jié)設(shè)定溫度的變化。冷卻風(fēng)機為了達(dá)到機筒內(nèi)溫度的穩(wěn)定,設(shè)計上在機筒底部增加了冷卻風(fēng)機,通過溫度的自動控制當(dāng)溫度過高時自動冷卻,增加了機筒溫度穩(wěn)定性。為了保持?jǐn)D出的塑料不會出現(xiàn)因溫度降低,流動性不足,妨礙擠出。特定地在機頭外增加了一定功率的加熱圈,保證了出料的正常飽滿。并且在機頭上設(shè)置的出料孔為平行15孔型,加大了出料量增加了生產(chǎn)速度。機頭結(jié)構(gòu)式平行擠出機頭,螺紋同料筒相連接,當(dāng)更換網(wǎng)板時可以省時省力。以免損壞機囂。機器未生產(chǎn)時應(yīng)封閉進料斗,以免雜物進入螺桿工作區(qū)。
小機型與大機型的區(qū)別: 小機型螺桿直徑小,螺桿與筒體內(nèi)壁容腔小,傳熱和散熱效能高,物料分散也好。這就是為什么實驗室能做出非常好的產(chǎn)品來,而同等放大到大機型機組就實現(xiàn)不了。物料本身性能和工藝特性與雙螺桿擠出實現(xiàn)之內(nèi)在聯(lián)系:a、塑料改性千變?nèi)f化:橡塑共混、塑料合金、填充改性、增韌改性、玻纖增強、反應(yīng)擠出等等。b、工藝特性:是實現(xiàn)幾種原材料簡單的物理熔融共混還是物理反應(yīng)擠出?是將原材料預(yù)混好一起喂料還是分開分段喂料?c、根據(jù)物料性能和工藝特性來設(shè)計出合理的螺桿元件組合和參數(shù)設(shè)定。熔融的聚合物從熱口模,被地著模面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀切成粒料。江陰本地冷卻噴霧造粒設(shè)備銷售電話
有許多不同的造粒器設(shè)計,但一切造粒器可以分為兩大類:冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。江陰本地冷卻噴霧造粒設(shè)備銷售電話
流化床噴霧造粒一般以空氣為流化氣體,先進行預(yù)熱后,通至帶有分布板的流化床底部,使需造粒的固體粉末呈流化態(tài)。液體進料大多數(shù)是由雙流體噴嘴噴入流化床,要求噴嘴具有操作彈性且不易堵塞,如果是熱氣體,霧化結(jié)晶液時更要注意。為了使得涂在顆粒上的液體盡可能干燥,一般采用氣體和固體顆粒逆流,以便使產(chǎn)品粒度分布更均勻。流化氣體的速度要大到能使大顆粒強烈運動,以防止結(jié)塊現(xiàn)象發(fā)生。噴霧流化床造粒噴霧流化床造粒和流化床噴霧造粒有相似之處,也是把可以泵送和霧化的料液噴成霧狀,然后落在床層中熱的種子顆粒上干燥,直接生成固體顆粒。噴霧流化床固體顆粒的生成,不依靠床層的攪拌。噴霧流化床綜合了流化床及標(biāo)準(zhǔn)噴霧流化床的優(yōu)點,既適于處理大顆粒物料,又能提供像流化床一樣良好的氣固接觸效果與混合,故可被用來作為生產(chǎn)大顆粒產(chǎn)品的造粒器。江陰本地冷卻噴霧造粒設(shè)備銷售電話
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