磁棒式過濾裝置的工作原理是，待過濾的液體通過引流裝置被引入磁過濾器，當液體流過磁鼓時，液體里所含的親磁性顆粒被吸附于磁鼓表面，由磁鼓轉動帶出液面并被刮刀刮除和分離；被分離的液體通過下散流板重力溢流到下部箱體里。為了保證吸附效率和降低待過濾液體產生大量泡沫，盡可能保證液流平穩緩慢。磁性轉鼓的外部卷筒上方安裝一刮刀，刮刀緊貼磁性轉鼓的外表面，便于去除粘附在轉鼓表面的鐵粉。刮刀形狀為斜坡狀，便于刮下的鐵粉順著刮刀外表面掉入廢棄物收集料斗中。所用磁性材料較多，可吸附鐵磁性物質較多，且無二次污染。磁棒式過濾裝置的流速控制在低于2英寸秒(50毫米/秒)。微量磁棒式過濾裝置供應報價

磁棒式過濾裝置包括帶有進液口和出液口的容腔，容腔上具有防塵蓋，其中，容腔內具有主磁輥，主磁輥由減速電機驅動旋轉，主磁輥在液面上方的部分具有傾斜設置的刮渣裝置，刮渣裝置的刮渣端上方具有驅渣裝置。采用磁輥結構濾渣，結構穩定；工作效率高；多級過濾，過濾效果更加明顯，濾渣率可達百分之九十以上；采用高壓水噴射除渣，去渣不殘留；全體結構采用304不銹鋼制造，耐酸堿性能優良。容腔內具主磁輥，主磁輥由減速電機驅動旋轉，主磁輥在液面上方的部分具有傾斜設置的刮渣裝置，刮渣裝置的刮渣端上方具有驅渣裝置。精密磁棒式過濾裝置訂做價格磁棒式過濾裝置的每個行程可同時清潔三根磁棒。

磁棒式過濾裝置的殼體內設有吸附分離腔，吸附分離腔內還設有引流隔板，引流隔板支撐在磁棒安裝盤與過濾器的底板之間，引流隔板將吸附分離腔分成了初次分離區及二次分離區，引流隔板上設有用于連通初次分離區與二次分離區的開口。通過內部引流隔板的設置，使漿液流速降低，充分的與內設的磁棒進行接觸，把漿液中含有的鐵雜質充分吸附出來，較現有的直通式磁棒過濾方式，吸附更為徹底，使管式磁過濾器在管路中對鐵雜質吸附率提升，保證下道工序有效控制鐵雜質含量。磁棒式過濾裝置包括殼體，殼體頂部設有安裝口。

磁棒式過濾裝置濾芯的中心拉桿上裝有許多磁環和尼龍隔套組成的磁性濾芯。在冷軋生產和脫脂清洗過程中，對殘留鐵粉量的控制和去除有比較多的手段和方式；在冷軋生產中選擇合適的軋制油、合理分配各個機架（或各道次）壓下率、軋輥鍍鉻以及磁棒式過濾裝置的工作機制等；而在脫脂過程中選擇合適的脫脂液、強化刷輥刷毛、調節清洗溫度和速度以及磁棒式過濾裝置的工作機制等。磁棒式過濾裝置的主要作用是過濾、除去待過濾液體中混雜的鐵磁雜質，降低待過濾液體中的鐵磁雜質含量。不只能實現普通過濾器的功能并且能去除介質中的鐵或鐵礦雜質，保護閥門及設備的正常使用，延長了閥門及設備的使用壽命，降低了閥門及設備的維修或清洗頻率，降低維修成本。磁棒式過濾裝置的中心為一圓筒式優良磁鐵。

磁棒式過濾裝置包括固定座、滑動夾持架、和帶中心孔的密封板，固定座設置兩個，它們固定于磁棒式過濾裝置箱體側壁上且分別位于下連桿兩側，每個固定座上均設置有豎直滑槽，滑槽內設置有豎直導桿，滑動夾持架包括兩個相對的半環，分別通過其上的導向孔滑套在兩固定座上的滑槽內的導桿上，下連桿從兩半環之間穿過，密封板套在下連桿上并通過緊定螺釘固定在滑動夾持架兩半環的密封板插槽內。磁棒式過濾裝置包括箱體，安裝在箱體上的主軸，位于箱體內的過濾裝置，過濾裝置固定在主軸上；主軸一端伸出箱體，并固定有從動帶輪，從動帶輪通過皮帶連接有主動帶輪，主動帶輪與伺服電機相連。通過磁棒式過濾裝置，能夠很好的延長液壓元件及液壓系統的使用壽命，增強液壓系統的可靠性。磁棒式過濾裝置廠家直銷

磁棒式過濾裝置適用于各種工藝潤滑冷卻液的處理。微量磁棒式過濾裝置供應報價

磁棒式過濾裝置包括過濾器閥體，濾筒和過濾器蓋，濾筒內設有濾網，濾網中間的空腔中設有至少一根柱狀磁性濾芯，該磁性濾芯與過濾器蓋內表面聯接固定；磁性濾芯由固定件和柱狀磁體組成，柱狀磁體通過固定件與過濾器蓋內表面聯接固定；柱狀磁體用永磁材料或用防水電磁鐵制成。通過在濾網內腔中安裝磁性濾芯，形成小型可長期使用的磁場，可有效去除介質中含有的鐵金屬物質。結構簡單，維護方便，清理時只需將過濾器蓋取下來，清理掉磁性濾芯上面吸附的鐵金屬物質即可。可避免介質中的金屬物質流入下一個端口，影響其他管道設備的使用。微量磁棒式過濾裝置供應報價

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