用鉭換熱器大家都知道，時間久了，難免會產生水垢，不只會影響換熱效率，也很大的增加了能耗成本，我經過多年的經驗總結出了清洗水垢的具體步驟：沖冼：酸洗前，先對鉭換熱器進行開式沖洗，使鉭換熱器內部沒有泥、垢等雜質，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。將清洗液倒人清洗設備，然后再注入鉭換熱器中。酸洗：將注滿酸溶液的鉭換熱器靜態浸泡2h。然后連續動態循環3～4h。其間每隔0．5h進行正反交替清洗。酸洗結束后，若酸液pH值大于2，酸液可重復使用，否則，應將酸洗液稀釋中和后排掉。堿洗：酸洗結束后，用NaOH，Na，PO，軟化水按一定的比例配制好，利用動態循環的方式對鉭換熱器進行堿洗，達到酸堿中和，使鉭換熱器板片不再腐蝕。鉭換熱器導熱速度快、強度大、效率高，超導熱管的傳遞隨著溫差增加而增加。冶金用的板式鉭換熱器設計

鉭換熱器常用清洗方法你都知道嗎？常用化學清洗劑，清洗劑(包括水和有機溶劑)用于溶解去污；表面活性劑清洗劑(如陽離子、陰離子、非離子、兩性表面活性劑)，利用表面活性劑去污；化學清洗劑(如酸、堿、鹽、氧化劑等)通過化學反應用于凈化。常用的化學清洗方法：循環方式：用泵強制清洗液循環清洗。浸泡法：將設備灌滿清洗液，靜置一段時間。振蕩法：向設備中注入清洗液，定期從底部排出一部分清洗液，再將排出的液體裝入設備中，達到攪拌清洗的目的。濟南卡口式鉭換熱器鉭換熱器系統中采用全自動控制功能，設備自動補水，無需專人管理。

鉭換熱器是由一系列具有波紋形狀的金屬板片組成的一種新型熱交換器。在換熱器的不同片之間形成一個薄的矩形通道，熱量通過半張紙交換。與傳統的管殼式換熱器相比，在相同的流動阻力和泵功率消耗下，它的換熱系數要高得多，在適用的規模內有代替管殼式換熱器的趨勢。鈦工業板常用材料有奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金冷軋板等。相比下鈦式換熱器具有許多優點，在市場上具有較強的競爭力，主要用于化工、石油、艦船、海水清化等換熱系統。

鉭換熱器是一種利用熱傳導原理將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的自用設備，又稱熱交換器。鉭換熱器采用的熱介質有蒸汽、熱水、可導熱油和蒸氣等。鉭換熱器應用普遍，特別是在化工、石油、食品和動力行業運用較多。鉭換熱器既可是一種單元設備，如加熱器、冷卻器和凝汽器等；也可是某一工藝設備的組成部分，如氨合成塔內的鉭換熱器。鉭換熱器是化工生產中重要的單元設備，根據以往的統計，熱交換器的噸位約占整個工藝設備的20%有的甚至高達30%。鉭換熱器不光應用普遍，其種類也很多，根據鉭換熱器的冷、熱流體熱量交換的工作原理可以將所有鉭換熱器大致分為間壁式鉭換熱器、混合式鉭換熱器和蓄熱式鉭換熱器三類。鉭換熱器因為屬氣/水換熱，空氣側采用翅片管，傳熱面積增大，傳熱效率更高。

鉭換熱器性質：鉭還有非常出色的化學性質，具有極高的抗腐蝕性，無論是在冷和熱的條件下，對鹽酸、濃硝酸及“王水”都不反應。但鉭在熱的濃硫酸中能被腐蝕，在150℃以下，鉭不會被濃硫酸腐蝕，只有在高于此溫度才會有反應，在175度的濃硫酸中1年，被腐蝕的厚度為0.0004毫米，將鉭放入200℃的硫酸中浸泡一年，表層只損傷0.006毫米。在250度時，腐蝕速度有所增加，為每年被腐蝕的厚度為0.116毫米，在300度時，被腐蝕的速度則更加快，浸泡1年，表面被腐蝕1.368毫米。在發煙硫酸（含15%的SO?）腐蝕速度比濃硫酸中更加嚴重，在130度的該溶液里浸泡1年，表面被腐蝕的厚度為15.6毫米。鉭在高溫下也會被磷酸腐蝕，但該反應一般在150度以上才發生，在250度的85%的磷酸中，浸泡1年，表面被腐蝕20毫米，另外，鉭在氫氟酸和硝酸的混酸中能迅速溶解，在氫氟酸中也能被溶解。鉭換熱器的應用普遍，日常生活中取暖用的暖氣散熱片、汽輪機裝置中的凝汽器和航天火箭上的油冷卻器等。濟南卡口式鉭換熱器

鉭換熱器全不銹鋼制作，使用壽命長，可達20年以上。冶金用的板式鉭換熱器設計

鉭換熱器的定義如下：鉭換熱器式一種通過熱傳遞的原理，將高溫流體的熱量傳遞給低溫流體的設備，可以是一對一的換熱，也可以是一對多換熱，是目前我們工業生產工藝中不可缺少且應用普遍的設備。鉭換熱器換熱原理：既然要使用換熱，也就是采用非直接接觸式的換熱，也就是間壁式鉭換熱器，是兩種或者多種流體通過一種中間媒介進行換熱，實現熱量的傳遞過程。這個時候，我們需要一臺板式鉭換熱器，通過板式鉭換熱器進行高溫熱水轉60攝氏度熱水，并且不消耗鍋爐的循環工藝軟水。冶金用的板式鉭換熱器設計

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