高溫焊料一般有Sn-5Sb和120Sn-Au兩種，后者熔點太高，價格太貴，因此不適用，***選擇Sn-5Sb，其熔點為232“℃~240℃，比正常焊料溫度高20℃。同時另選Sn-0.7Cu焊料，熔點227℃的焊料進行試驗測試對比評估。高溫焊料一般有Sn-5Sb和120Sn-Au兩種，后者熔點太高，價格太貴，因此不適用，建議選擇Sn-5Sb，其熔點為232“℃~240℃，比正常焊料溫度高20℃。同時另選Sn-0.7Cu焊料，熔點227℃的焊料進行試驗測試對比評估。激光切割鋁及銅基PCB優勢：#高效高產#提高質量 激光切割鋁及銅基PCB可一次成型，切割邊緣光滑整齊，無毛渣，因而幾乎無需后期二次加工。金屬剛柔結合PCB板|柔硬結合銅基板|單面多層鋁基板|超導鋁基板|LED鋁基板。電子smt貼片加工廠家

CO2激光成孔的不同的工藝方法——開銅窗法：首先在內層板上復壓一層RCC(涂樹脂銅箔)通過光化學方法制成窗口，然后進行蝕刻露出樹脂，再采用激光燒除窗口內基板材料即形成微盲孔：當光束經增強后通過光圈到達兩組電流計式的微動反射掃描鏡，并經一次垂直對正(Fθ透鏡)而達到可進行激動的臺面的管區，然后再逐一燒成微盲孔。在一英寸見方的小管區內經電子快束這定位后，對0.15mm的盲孔可連打三成孔。其中的脈沖寬度約為15μs，此時提供能量達到成孔的目的。后則利用來清理孔壁孔底的殘渣和修正孔。激光能量控制良好的0.15mm微盲孔的SEM橫斷面及45度的全圖，此種開窗口的成孔工藝方法，當底墊(靶標盤)不大時又需大排版或二階盲孔時，其對準度就比較困難。以上就是HDI線路板激光鉆孔工藝及常見問題解決的介紹，希望可以幫助到大家，同時想要了解更多相關資訊知識，可關注我們。單面板pcb線路板多層線路板高難度pcb線路板，急速打樣批量-源頭工廠。

某些載板為了提高鏈接密度，會采用孔上孔結構。由于一般填孔程序多少都可能殘存氣泡，因此氣泡殘存量會直接影響鏈接質量。氣泡允許殘存量沒有清楚標準，只要信賴度不成問題，多數都不會成為致命傷。但如果氣泡恰好落在孔口區，出現問題的機會就相對增加。如果孔口留下氣泡在刷磨后會產生氣泡凹陷，電鍍后就留下了深陷的洞。在雷射加工時容易產生不潔，因此產生導通不良問題。所以填膠技術對高密度構裝載板尤其是孔上孔結構，是相當重要的技術。

電介質對Dk的影響 /在設計適合于毫米波電路（例如77GHz汽車防撞雷達）的線路板材料時，Dk是眾多需要考慮的參數之一，Dk的變化應比較大可能地控制在接近其標稱值的范圍內。另外，能影響毫米波電路性能的其它材料參數還包括：Df、材料厚度、銅導體質量、吸濕性以及玻璃纖維增強引起的“玻璃編織”效應。再次需要強調的是，一致性是必不可少的，尤其是在毫米波頻率下，這些參數的劇烈變化也會影響毫米波頻率下的電路性能。如果需要了解更多，歡迎來電咨詢。高難度PCB(4-42層線路板加工）-線路板工廠。

深圳市華海興達科技有限公司是一家專業生產各類高精度線路板，銅鋁基線路板制造商，下面介紹開發一款高散熱銅基印制板的相關技術。根據要求選擇了一款低流膠的導熱性絕緣層材料。由于該導熱材料是低流膠且對壓合有特殊要求，通過壓合參數試驗，壓合結果料溫曲線符合要求，熱應力測試合格。鉆孔和銑板是銅基板的制作難點，通過工藝參數試驗，鉆孔孔粗及披鋒小，銑板SET邊光滑毛刺小，可以滿足品質要求，然后開發順利完成。歡迎來電咨詢線路板PCB加工流程是怎樣的？學修電路板

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HDI電路板一階與二階生產流程：HDI電路板一階與二階生產流程1.壓合一次后鉆孔==》外面再壓一次銅箔==》再鐳射--------》一階2.壓合一次后鉆孔==》外面再壓一次銅箔==》再鐳射，鉆孔==》外層再壓一次銅箔==》再鐳射-------》二階。主要就是看你鐳射的次數是幾次，就是幾階了。下面簡單介紹一下PCB板的HDI流程?；局R及制作流程隨著電子行業日新月異的變化，電子產品向著輕、薄、短、小型化發展，相應的印制板也面臨高精度、細線化、高密度的挑戰。全球市場印制板的趨勢是在高密度互連產品中引入盲、埋孔，從而更有效的節省空間，使線寬、線間距更細更窄。電子smt貼片加工廠家

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