怎樣使用化妝品色母粒? 色母的使用非常簡單，只需按規(guī)定的配比與樹脂顆粒混合，手工攪拌即可。 在設(shè)備的操作中應(yīng)該注意以下問題： 1、注塑機或擠出機混煉腔一般有多個溫度區(qū)域，其中靠近落料口的那段溫度應(yīng)略高一些，這是為了使色母進入混煉腔中迅速融化，與塑料樹脂盡快混合均勻，這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態(tài)。 2、將注塑機適當施加背壓，這樣可以提高螺桿的混煉效果，有利于顏料的分散，施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢。3、將擠出機的摸頭溫度適當提高，可以增加制品的光亮度。色母粒是由高比例的顏料調(diào)制出來的染料。上海專業(yè)化妝品用色母粒廠家直銷
如何對色母粒進行質(zhì)量檢測？壓力升法細度測定，這一實驗是在一臺擠出機中混合色母粒和本色粒，其配比是4%，再用一齒輪泵把其壓入濾網(wǎng)組，并將濾網(wǎng)前形成的壓力對時間進行標繪。色母粒的質(zhì)量指標稱為“壓濾值”，一般可按擠出90min的壓力值來評定母粒質(zhì)量，壓濾值越低，表示質(zhì)量越好。分散性測定，稱取抽樣20g，加入500g高壓聚乙烯（或聚丙烯）（1：25）中，攪拌混合均勻后吹塑薄膜。薄膜厚度為0.04-0.06mm。然后，前去2cm*5cm薄膜一片，置于兩片玻璃片中，用光學(xué)顯微鏡放大400倍，觀察其分散性，要求達到分散均勻。耐光牢度和耐侯性測定。耐熱性的測定。長寧化妝品母粒定制色母粒所用色料，色母粒技術(shù)上必須注意色料與塑料原料、助劑之間的搭配關(guān)系。
化妝品色母粒的使用要知道耐高溫色母粒樹脂選擇：基體樹脂一定具有耐高溫能力，使用的有PA6、PA66、高溫尼龍、特種耐高溫樹脂。PA類載體耐溫在300℃左右，時間可以停留長一點，超高320攝氏度，不能在螺桿中停留時間長，否則會變色、碳化變黑。耐高溫樹脂色粉、顏料選擇：色粉分為無機色粉和有機色粉，有機色粉不耐高溫，但是色相全，無機色粉耐高溫，但是色相少，同時無機色粉的耐曬性、遮蓋力要高于有機色粉。有機色粉的著色力要高于無機色粉，同時更加環(huán)保，不含重金屬物質(zhì)，色澤更加鮮亮。耐高溫色粉、顏料選擇能承受400℃左右的高溫，無機色粉分解溫度通常在500℃左右，使用這類色粉、顏料應(yīng)用在高溫色母粒上，不會在高溫下出現(xiàn)顏色變化、褪色、碳化變黑等問題。
如何檢測色母料PH值？1、混合液PH值測定：取35g左右色母料樣品于干凈燒杯中，加入100ml去離子水，放在攪拌器下攪拌至混合物均勻。用校正好的酸度計檢測攪拌均勻后的混合液，平行測定三次，得出平均值；2、下層物質(zhì)PH值測定：用校正好的酸度計檢測剩下燒杯中的色母料的PH值，平行測定三次，得出平均值；3、上清液PH值測定：混合液靜置72h后，用膠頭滴管吸取色母料上清液至另一個干凈燒杯，用校正好的酸度計檢測該燒杯中上清液的PH值，平行測定三次，得出平均值。化妝品色母粒對化妝品塑料瓶子的作用有：提高塑料瓶子平穩(wěn)端正、光滑。
色母粒按品級怎么分類？1.高級注射色母用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它高級制品。2.普通注射色母用于一般日用塑料制品、工業(yè)容器等。3.高級吹膜色母用于超薄制品的吹塑著色。4.普通吹膜色母用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。5.紡絲色母，用于紡織纖維紡絲。6.低級色母用于制造對顏色品質(zhì)要求不高的低級產(chǎn)品如垃圾桶、低級容器等。7.專門使用色母是根據(jù)用戶指定的用于制品的塑料品種選用相同的塑料作為載體所制造的色 母。如PP色母、ABS色母分別選用 PP、ABS作為載體。8.通用色母也用某種樹脂往往是低熔點的PE作為載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。通用色母相對來說比較簡單方便，建議用戶選用專門色母。專門用色母的耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應(yīng)的在正常溫度下可以放心使用。化妝品色母粒對化妝品塑料瓶子的作用有：解決塑料化妝瓶的裂痕。上海專業(yè)化妝品用色母粒廠家直銷
色母粒生產(chǎn)工藝流程規(guī)定很嚴苛，一般選用濕式加工工藝。上海專業(yè)化妝品用色母粒廠家直銷
化妝品上使用的色母粒對用色料的要求：色母粒所用色料，必須留意色料與塑料原料、助劑之間的搭配關(guān)系，其選擇要點如下所述。（1）色料不能和樹脂及各種助劑有反應(yīng)，耐溶劑性強、遷移性小、耐熱性好等。也就是說，色母粒不能參與各種化學(xué)反應(yīng)。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應(yīng)，所以不能在聚酯中加進碳玄色料。 由于塑料制品成型加工溫度較高，所以色料應(yīng)在成型加熱溫度條件下不分解變色。一般無機顏料耐熱性較好，有機顏料及染料耐熱性較差，這點應(yīng)在選擇色料品種時引起足夠的重視。 （2）色料的分散性、著色力應(yīng)好。色料分散不均勻時，會影響制品的外觀性能；色料著色力差時，會使色料用量增加，材料本錢進步。同一色料在不同樹脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇色料時應(yīng)留意這一點。 色料的顆粒大小與分散性也有關(guān)系，色料粒徑越小，則分散性越好，著色力也強。不同功能的色母粒，在選用顏料時，性能也不同。上海專業(yè)化妝品用色母粒廠家直銷