決定化妝品色母粒質(zhì)量的因素：流變性：若一個(gè)色母粒本身具有良好的色散性，但是它不能流動(dòng)進(jìn)入所要模鑄的材料中，那生產(chǎn)的效果也不理想。一般來(lái)說(shuō)，用于生產(chǎn)色母粒的打底樹(shù)脂具有較高的流變性。為了節(jié)省成本，一些生產(chǎn)商用重復(fù)使用的材料、廢料或再生料作為樹(shù)脂載體；相容性：如果色母粒是使用切屑或再生料生產(chǎn)出來(lái)的，那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。這會(huì)引起一些不可預(yù)料的、難于約束的麻煩，浪費(fèi)了消費(fèi)者的時(shí)間和原料。這時(shí)，可以選用打底樹(shù)脂來(lái)生產(chǎn)，母粒在熔化過(guò)程中才有良好的相容性?；瘖y品色母粒為了降低原料油中的固態(tài)沉積物，其過(guò)濾設(shè)備的選擇很重要。化妝品母粒配色時(shí)應(yīng)選擇符合纖維品質(zhì)要求的。海鹽專業(yè)化妝品色母粒訂購(gòu)

制成化妝品母粒的色母主要由以下的原料構(gòu)成：顏料或染料： 顏料又分為有機(jī)顏料與無(wú)機(jī)顏料：常用的有機(jī)顏料有：酞菁紅、酞菁藍(lán)、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等。常用的無(wú)機(jī)顏料：鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等。載體：是色母粒的基體。專門(mén)使用色母與制品樹(shù)脂相同的樹(shù)脂作為載體，兩者的相容性較好，但同時(shí)也要考慮載體的流動(dòng)性。分散劑：促使顏料均勻分散并不再凝聚，分散劑的熔點(diǎn)應(yīng)比樹(shù)脂低，與樹(shù)脂有良好的相容，和顏料有較好的親和力。較常用的分散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽。添加劑： 如阻燃、增亮、抗細(xì)菌、抗靜電、抗氧化等品種，除非客戶提出要求，一般情況下色母中并不含有上述添加劑。使用化妝品色母粒能保證制品顏色的穩(wěn)定。長(zhǎng)寧常見(jiàn)化妝品母粒費(fèi)用化妝品母粒的儲(chǔ)存要注意。

化妝品母粒的使用可以保證制品顏色的穩(wěn)定，色母顆粒與樹(shù)脂顆粒相近，在計(jì)量上更方便準(zhǔn)確，混合時(shí)不會(huì)粘附于容器上，與樹(shù)脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩(wěn)定，從而保證制品顏色的穩(wěn)定。彩色的色母工序簡(jiǎn)單，轉(zhuǎn)色容易，節(jié)省時(shí)間和原材料：由于顏料在貯存和使用過(guò)程中直接接觸空氣，于是會(huì)發(fā)生吸潮、氧化、結(jié)團(tuán)等現(xiàn)象，直接使用會(huì)在塑膠產(chǎn)品表面出現(xiàn)色點(diǎn)，色相發(fā)暗、顏色容易褪變，并且在混合時(shí)造成塵土飛楊，影響操作人員的健康。而色母粒在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)過(guò)機(jī)械加工，對(duì)顏料進(jìn)行了細(xì)化處理，把顏料和樹(shù)脂載體、分散劑充份混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強(qiáng)了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。由于彩色的色母與樹(shù)脂顆粒形狀相近，所以在計(jì)量上更方便準(zhǔn)確，混合時(shí)不會(huì)粘附于容器上，因此節(jié)省了清潔容器和機(jī)器的時(shí)間以及清機(jī)所用的原材料。

影響化妝品色母粒價(jià)格的因素有：1、行情因素：我們近年來(lái)大力推行環(huán)保政策，具備環(huán)保節(jié)能優(yōu)勢(shì)的著色技術(shù)開(kāi)始大顯身手，也帶動(dòng)了本行業(yè)價(jià)格的變動(dòng)。2、色母粒的價(jià)格之所以差距很大，是因?yàn)樯a(chǎn)成本取決于載體樹(shù)脂，載體樹(shù)脂在其中的含量較少，根據(jù)母料的用途，一般載體樹(shù)脂的含量在10％~20％之間。為了降低其生產(chǎn)成本，廠家會(huì)選用廢舊聚乙烯和聚丙烯塑料等邊角料為載體，這就造成了色母粒價(jià)格上的差異。所以生產(chǎn)原料的不同，行情的發(fā)展，都在影響著色母粒的價(jià)格，廠家如果想獲得市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)，就要從源頭入手，精選生產(chǎn)原料，控制成本價(jià)格，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。色母粒常用色料，務(wù)必留意色料與塑料原料、改性劑中間的配搭關(guān)聯(lián)?；瘖y品色母粒的注意事項(xiàng)有哪些？

化妝品母粒常見(jiàn)故障中造成色母粒色差主要原因有：人為差錯(cuò)可能有：秤量、投料品種不對(duì)，加工工研究。從了解客戶需求、選擇原材料、配色、制色母粒小樣開(kāi)始，到批量生產(chǎn)，每道工序，嚴(yán)格把關(guān)，加以確認(rèn)，可減少浪費(fèi)，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量。隨著新材料、新技術(shù)的應(yīng)用，色差的控制技術(shù)將不斷改善和提高。色粉的耐熱性差，色母料制造時(shí)必須低溫。不能讓料長(zhǎng)時(shí)間停留在擠出機(jī)內(nèi)。擠出機(jī)口模濾網(wǎng)堵塞，料筒中積料也會(huì)引起變色。耐熱性不良的料不能二次造粒。易分解的PVC樹(shù)脂，生產(chǎn)時(shí)不可停機(jī)，以免焦料而變色。如色粉耐剪切的話，可適當(dāng)降低溫度和提高螺桿轉(zhuǎn)速，使熔體粘度加大，傳遞剪切作用大，促進(jìn)色粉分散，著色力增強(qiáng)。化妝品母粒都是使用相關(guān)的設(shè)備生產(chǎn)出來(lái)的。浙江常見(jiàn)化妝品用色母粒價(jià)格

化妝品色母粒有抗老化,耐高溫,分散性好等優(yōu)點(diǎn)。海鹽專業(yè)化妝品色母粒訂購(gòu)

使用在化妝品上的色母粒常見(jiàn)故障有哪些？顏色有變化可能的主要原因：①使用的原材料底色不一致；②塑機(jī)未清潔干凈；③所用的色母或色粉耐溫程度低，溫度過(guò)高時(shí)消色；④下料門(mén)未清潔干凈；⑤加工工藝改變；⑥色母或色粉本身有色差；⑦水口料搭配不當(dāng)；⑧混料機(jī)未清潔干凈或混料時(shí)間未控制好處理方法：使用與打板時(shí)顏色一致的原料及調(diào)整好水口料的搭配比例；把塑機(jī)、下料門(mén)及混料機(jī)徹底清潔干凈；改用耐溫適當(dāng)、顏色一致的色母或色粉；使用穩(wěn)定的加工工藝。海鹽專業(yè)化妝品色母粒訂購(gòu)