化妝品色母粒工藝：捏和法，捏和法是將顏料和油性載體摻混后，通過捏和使顏料從水相沖洗進入油相。油性載體包覆顏料表面，使顏料分散穩定，防止凝聚。然后擠出造粒即得色母粒。金屬皂法，顏料經過研磨粒度達到1μm 左右，在一定溫度下加入皂液，均勻潤濕顏料顆粒表面，形成皂化液保護層(如硬脂酸鎂)，不會引起絮凝，保持一定的細度。再加入載體高速攪拌混合，擠出造粒得色母粒。尼龍材料上使用的色母粒，改變尼龍材料的性能，增加尼龍的各種性能。化妝品母粒使用色母節省時間和原材料。黃浦抗老化化妝品色母粒售價

化妝品母粒在生活中是比較常見的，化妝品使用彩色母粒的好處是什么？用色母的塑膠制品很多，透明本色就不需要，用的多地是超薄吹膜袋，片材，無紡布，丙綸拉絲，復膜防雨布，注塑大件制品。有的塑膠廠選擇色粉，有色差，臟，色粉逐漸被淘汰。色母的優勢被越來越多廠家采用。彩色的色母有利于保持顏料的化學穩定性：直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，彩色的色母顏料會發生吸水、氧化等現象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。黃浦抗老化化妝品色母粒售價使用化妝品母粒可以保證制品顏色的穩定；

化妝品色母粒的使用要知道色母粒料生產的工藝流程方法：油墨法：顧名思義，是在色母粒生產中采用油墨色漿的生產方法，即通過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護層。研磨后的細色漿再和載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機（也叫雙輥開煉機）進行塑化，然后通過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。沖洗法：是顏料、水和分散劑通過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過相轉移法，使顏料轉入油相，然后干燥制得色母粒。轉相時需要用有機溶劑，以及相應的溶劑回收裝置。其流程如下：細色漿沖洗→蒸發濃縮料干燥→加入載體→擠出造粒。確定色母使用比例的依據，是要獲得滿意的著色效果。

化妝品母粒的常見故障原因分析：化妝品母粒常見故障中造成色母粒色差主要原因有，人為差錯可能有：秤量、投料品種不對，加工工研究。從了解客戶需求、選擇原材料、配色、制色母粒小樣開始，到批量生產，每道工序，嚴格把關，加以確認，可減少浪費，穩定和提高產品質量。隨著新材料、新技術的應用，色差的控制技術將不斷改善和提高。色粉的耐熱性差，色母料制造時必須低溫。不能讓料長時間停留在擠出機內。擠出機口模濾網堵塞，料筒中積料也會引起變色。耐熱性不良的料不能二次造粒。易分解的PVC樹脂，生產時不可停機，以免焦料而變色。如色粉耐剪切的話，可適當降低溫度和提高螺桿轉速，使熔體粘度加大，傳遞剪切作用大，促進色粉分散，著色力增強。化妝品母粒可以根據客人的需求進行定制。

制成化妝品母粒的色母主要由以下的原料構成：顏料或染料： 顏料又分為有機顏料與無機顏料：常用的有機顏料有：酞菁紅、酞菁藍、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等。常用的無機顏料：鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等。載體：是色母粒的基體。專門使用色母與制品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性較好，但同時也要考慮載體的流動性。分散劑：促使顏料均勻分散并不再凝聚，分散劑的熔點應比樹脂低，與樹脂有良好的相容，和顏料有較好的親和力。較常用的分散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽。化妝品母粒使用比例的依據是要獲得滿意的著色效果。嘉興抗老化化妝品母粒制造

化妝品母粒價格適中，庫存量少。黃浦抗老化化妝品色母粒售價

購買化妝品母粒應看哪些方面？光澤度、色差（也就是說看一下亮度怎么樣，色彩正不正）生產時可添加的比例。應了解色母粒的其他性能，如對于用在食品、兒童玩具方面上的塑料制品，要求色母粒應無毒；用于電器方面的塑料制品，應選擇電絕緣性好的色母粒；用于室外方面塑料制品，應選擇耐氣候老化性能好的色母粒等。色母粒的分散性、著色力應好。色母粒分散不均勻時，會影響制品的外觀性能；色母粒著色力差時，會使色母粒用量增加，材料成本提高。同一色母粒在不同樹脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇色母粒時應注意這一點；色母粒的顆粒大小與分散性也有關系，色母粒粒徑越小，則分散性越好，著色力也強。黃浦抗老化化妝品色母粒售價