怎樣確定化妝品母粒的使用比例？要確定色母使用比例的依據，是要獲得滿意的著色效果。只要制品表面色調均勻，沒有條紋和斑點，就可以認可。色母的使用比例可按下文選用：1：100除非設備的混煉性非常好，否則容易出現顏料分散不均勻的現象。1：50用于著色要求一般的塑料制品，PE、PP色母較多使用這一比例1：33-1：25用于著色要求較高的PO類制品，著色要求較低或一般的ABS制品1：20用于高級塑料制品，包括PO、ABS,可普遍用于注塑、吹塑、紡絲等工藝1：20以上一般用于高級化妝品容器著色，較多地用于小型注塑機。化妝品母粒都是使用相關的設備生產出來的。紹興特色化妝品用色母粒售后服務

使用化妝品色母粒具有以下優勢：使顏料在制品中具有更好的分散性，色母是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專門使用的色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。有利于保持顏料的化學穩定性，直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發生吸水、氧化等現象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。浙江阻燃化妝品用色母粒生產廠家為什么使用化妝品母粒有時候會出現花斑水紋等現象？

化妝品用色母粒技術工藝金屬皂法：是顏料經過研磨后粒度達到1μm左右，并在一定溫度下加入皂液，使每個顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤濕，形成一層皂化液，當金屬鹽溶液加入后與在顏料表面的皂化層化學反應而生成一層金屬皂的保護層（硬脂酸鎂），這樣就使經磨細后的顏料顆粒不會引起絮凝現象，而保護一定的細度。色料的顆粒大小與分散性也有關系，色料粒徑越小，則分散性越好，著色力也強。色母粒技術工藝要求很嚴格，一般采用的色母粒技術是濕法工藝。色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產品質量才能得到保證。

如何提高化妝品母粒的光澤度？如果使用PP做載體，可加3%的EBS，提高光澤效果非常明顯，一定要加0.5%的CaSt和ZnSt，起穩定PP在成型過程中的分子結構；如果色母粒應用在注塑產品中，可加2%的TiO2或增白劑；如果應用在吹塑、吹膜中，配方則越簡單越好，但是要增加分散劑的量使其充分分散即可；注意攪拌料成小顆粒狀能提高產量和避免下料口反料。除了在色母粒應用時添加一些添加劑之外，我們在操作過程中也可以通過減小稀釋比以及減少產品含水量來改善它的光澤度，達到塑料制品對光澤度的要求。在化妝品母粒反應過程中，工藝控制一定要嚴格。

使用化妝品母粒的注意事項：在色母粒反應過程中，工藝控制一定要嚴格，對原料油預熱溫度，入爐的壓力、噴嘴型號的選擇應按要求執行。開停車操作按程序走，不能私自更改，這些都可以減少或避免膠粒的產生和耐火材料渣子的形成。在色母粒分離及輸送系統中，應注意袋濾器錐體溫度和風送系統的壓力變化，如有異常說明有堵塞和系統不暢，時間一長使系統溫度下降產生凝結水和高濃度的酸。應急時處理保證暢通。為了降低原料油中的固態沉積物，其過濾設備的選擇很重要，如內濾式和外濾式應符合具體要求。化妝品母粒受到了人們的普遍關注。耐磨化妝品用色母粒生產

化妝品母粒使用色母使顏料在塑料中有更好的分散性；紹興特色化妝品用色母粒售后服務

化妝品母粒使用色母的幾點好處：有利于保持顏料的化學穩定性和顏色的穩定性；使顏料在塑料中有更好的分散性；保護操作人員的健康；工序簡單，轉色容易；環境干凈、不沾污器皿；節省時間和原材料。色母料的基本組成色母的基本成分為：顏料或染料顏料又分為有機顏料與無機顏料常用的有機顏料有：酞菁紅、酞菁藍、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等常用的無機顏料有：鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等,載體是色母粒的基體。專門用的色母一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性較好，但同時也要考慮載體的流動性。在化妝品母粒分離及輸送系統中，應注意袋濾器錐體溫度和風送系統的壓力變化。紹興特色化妝品用色母粒售后服務