木紋母粒的注意事項有哪些？色母料在吸塑片材應用中常見弊病及解決辦法：1、片材呈云霧狀產生原因：色母料在片材中分散不勻，加工溫度低，樹脂機關溫度過高。解決辦法：提高料筒溫度，提高模唇溫度，降低料筒溫度，降低模唇溫度，提高色母料分散性。 2、片材有縱向條紋產生原因：原料或色母料有雜質，模唇內有雜質。解決辦法：加強過濾。 3、片材內有氣泡產生原因：原料或色母料有水分，加工溫度過高。解決辦法：降低加工溫度，原料和色母料干燥。片材色母粒加工，就連它的運用辦法，也是很特性的。木紋母粒是沒有危害的，是由塑料和色粉組合的一種塑料。黑色木紋色母粒售價

木紋色母可以長期保存，木紋色母中的顏料分散固定于載體樹脂中，處于封閉狀態，即使長期貯存其品質也不會變化。但應當貯存于干燥、陰涼的環境中。使用木紋色母的注意事項：可以用幾種木紋色母為小用量客戶配制特定的顏色，但在沒有公司技術人員指導的情況下，客戶不可自作主張將幾種木紋色母配合使用，更不可將不同公司生產的木紋色母混合使用，以免不相容而造成損失。有些顏料對制品的阻燃效果有影響。使用于阻燃產品時，應向色母生產廠家指出。為了充分顯示色母的著色效果，模具必須具有相應的品質，尤其是表面必須十分光潔。常用木紋色母哪里有不同質量的木紋色母粒，在生產過程中的實際添加量是不一樣的。

木紋色母粒在實際生產中的添加量是多少？不同質量的木紋色母粒，在生產過程中的實際添加量是不一樣的。我們要根據產品包裝袋上標注的添加比例以及我們想要達到的效果來確定添加量：實際生產中一般使用2份左右木紋色母粒，再添加防老化助劑，利用防老化和碳黑的協同作用防老化，來降低產品成本。在戶外使用時間長短，產品壽命的要求，也決定木紋色母粒使用量適當降低，前提是碳黑在產品中須形成連續相，即有碳黑“膜”保護塑料。如加入太少，碳黑相（即小片濃度高的部分）在制品中不連續，在相與相的分界處，塑料分子脆弱，受紫外光直接打擊，碳黑吸收熱量使制品表面溫度提高，加速氧老化反應，此時碳黑在制品中如同雜質，還不如不加。相與相的分界處小于280 nm時，可以躲避紫外光打擊，制品是安全的。

木紋母粒注意事項：用色母粒拼色達到所需顏色效果必須十分慎重，經常會發生色差和色光的變化。色母粒和其他添加劑會有反應，使用時要注意。 色母粒的稀釋比的選取應注意。選用高的稀釋比，則生產成本較低，但也要受到加工設備的限制。色母料運用進程中，一定要堅持環境潔凈衛生，避免雜質誘發制品色點渙散性問題。使用木紋母粒的時候應注意哪些事項？首先得找有資質的廠家，然后選擇產品的時候一定要了解產品特點，用途，添加比例，還有你的產品對色母粒是否有特殊要求，也要給色母粒廠家說清楚，比如是否需要耐曬啊，是否要達到食品級啊，是注塑還是發泡，是擠出還是吸塑啊等。總之你把自己產品描述的越詳細對方推薦起來越準確。你提的問題越多，你對對方的產品也就越了解。母粒是由超量的化學助劑、載體樹脂和分散劑所組成。木紋母粒耐磨,耐候,抗靜電；

木紋色母作為樹脂和顏料混合而成的產品，相比較于普通顏料更為健康、附著持久。與原色切片相混時，要特別留意靜電題目，避免把木紋色母分開使混色不勻，以及使其附于料斗壁上；留意色料的含濕量，假如含濕量高，可能使同一色料的色含量出現波動，一般含水量小于0.3%不會影響紡絲性；不同濃度的色料其稀釋比各異，對于高濃色料，因稀釋比大要留意纖維光彩的均勻性；然后，選用色料要留意到其可能與紡絲液中的其他添加劑發生反應，一是發揮不了添加劑保持纖維的物理機械性能的作用；二是降低了色料著色的效果。色母粒是把超常量的顏料（染料）均勻載附于樹脂中而得到的聚集體。浙江木紋色母廠家價格

木紋母粒生產過程中需對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。黑色木紋色母粒售價

木紋母粒在生活中的使用是比較多的，在木板片材上使用的色母粒，應用非常普遍，改變木板片材的性能。色母粒是一種新型高分子材料專門用的的著色劑，不同類型的色母粒有不同的用途，但色母粒基本都用于塑料、管材、包裝、電器外殼、薄膜、保濕材料、服裝纖維等產品的著色，以及提高特有性能等。色母粒按載體分類有PE母粒、PP母粒、ABS母粒、PVC母粒、EVA母粒等；按用途分類有注射母粒、吹塑母粒、紡絲母粒等；按功能分類有抗靜電母粒、阻燃母粒、抗老化母粒、增透母粒、開口劑母粒、消光母粒、流變母粒等。黑色木紋色母粒售價