色母粒使用后褪色如何解決？1、抗氧化性，某些有機顏料在氧化后發生大分子的降解或發生其他變化而逐漸褪色，此過程一是加工中的高溫氧化。二是遇強氧化劑（如鉻黃中的鉻酸根）發生的氧化。色淀、偶氮顏料與鉻黃混合使用后，紅色會逐漸減退。2、耐酸堿性，著色塑料制品的褪色和著色劑的耐化學品性（耐酸堿性、耐氧化還原性）有關。解決方法：針對塑料著色制品的褪色，應根據塑料制品的加工條件和使用要求，對所需顏料、染料、表面活性劑、分散劑、載體樹脂和防老化助劑的上述性能進行綜合評定后才可選用。色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等明顯的優點。寧波降溫母粒市場價

如何提高色母粒的光澤度？1、如果使用PP做載體，可加3%的EBS，提高光澤效果非常明顯，一定要加0.5%的CaSt和ZnSt，起穩定PP在成型過程中的分子結構；2、如果色母粒應用在注塑產品中，可加2%的TiO2或增白劑；3、如果應用在吹塑、吹膜中，配方則越簡單越好，但是要增加分散劑的量使其充分分散即可；4、注意攪拌料成小顆粒狀能提高產量和避免下料口反料。除了在色母粒應用時添加一些添加劑之外，我們在操作過程中也可以通過減小稀釋比以及減少產品含水量來改善它的光澤度，達到塑料制品對光澤度的要求。寧波降溫母粒市場價色母一般情況下不需要烘干，可以直接使用。

色母粒和填充母粒有什么區別？二者從作用上來講就已經存在非常大的差異了，常用的色母粒特性：普通碳黑聚乙稀樹脂為載體，經歷高溫密練而成。普通碳黑適應性強，易疏散，實用于一般樹脂、吹膜、線材、管材、塑料，塑膠，拉絲等。常用色母粒和填充母粒雖然都可以作用于塑料制品，然而它們的作用是不同的，一個是調色為主，一個是用于產品本色原料的添加，作用減少成本，降低塑形，這也就是它們的差異所在。因此大家一定要明辨色母粒和填充母粒的差別，千萬不要將這二者弄混使用，不然一旦弄錯很可能會造成染色失敗等狀況的發生。

色母粒的優點：1、使顏料在制品中具有更好的分散性，色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專門用的色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。2、有利于保持顏料的化學穩定性，直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發生吸水、氧化等現象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。3、保證制品顏色的穩定，色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩定，從而保證制品顏色的穩定。色母粒是把顏料超常量均勻的載附于樹脂中而制得的聚合物的復合物。

功能色母粒如何選擇顏料？不同種類的功能色母粒如何選擇顏料：（1）耐熱性產品所選用的顏料，基本的要求經得起聚丙烯纖維生產過程中的溫度，保持其性能的穩定。耐溫溫度一般要求為270~280℃以上。（2）分散性色母粒用顏料應分散性優良，而且在產品中要分散均勻，且使用的分散劑不會降低丙綸纖維的品質。否則不能生產出品質好的原液著色纖維，運行也不穩定，在牽伸纖維時易斷裂或產生異常纖維。（3）光亮度丙綸原液著色有多種用途，其中用于床罩基布及針織物，要求明亮的色調。因有機顏料比較明亮鮮艷，且容易上色，故凡使用于上述用途的需使用有機顏料。色母粒料生產的工藝流程有：油墨法。PVC色母廠家直銷

色母粒的稀釋比例應該注意添加劑的選擇。寧波降溫母粒市場價

功能色母粒如何選擇顏料？不同種類的功能色母粒如何選擇顏料：（1）耐光性在光的作用下有些顏料有光敏作用，使著色纖維褪色和脆損，而顏料的耐光性基本上與其化學結構有關，所以在制作色母粒時要充分注意顏料的耐光性，耐光性的顏料需要使用時，可以考慮添加紫外線吸收劑。（2）穩定性產品中使用的顏料，對著黑色母粒丙綸纖維要有優良的穩定性。意即著色纖維聚合物經長時間接觸熱、光或經受高溫時顏料不會與纖維反應，形成新的化學基團使聚合物性能絳低。寧波降溫母粒市場價

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