化妝品色母粒耐熱性檢測：塑料用顏料的耐熱性是指其在加工和使用溫度下顏料的顏色或者性能的變化程度。在考慮顏料的耐熱性的時候還要考慮其受熱時間。因塑料在加工成制品時，加工方法不同，受熱時間不同；在使用過程中，用途不同，受熱時間也不同，一般要求顏料的耐熱時間為4～10rain。通常，使用溫度越高，耐熱時間越短。A為30min變色；B為10min變色；C為10分鐘以內變色。塑料的耐熱溫度計時間的檢驗方法有以下幾種。①著色塑料在180℃下分別塑煉5min、10min、15min和20min，觀察其色調的孌化。②著色塑料分別在220℃、200℃、180℃和160℃下，塑煉5min，比較其色調變化。化妝品母粒普遍應用于塑料改性、塑料制品加工行業。秀洲抗老化化妝品用色母粒生產
化妝品色母粒是怎么組成的？化妝品色母粒主要由著色劑、載體和分散劑組成。著色劑 化妝品色母粒較主要的組成部分。聚烯烴、PVC等化妝品色母粒采用的著色劑是顏料，根據用途不同選擇各種不同性能顏料。工程塑料用化妝品色母粒可采用溶劑染料、部分高級有機顏料和部分耐高溫的無機顏料。一般來說染料不可用于聚烯烴著色，否則會引起嚴重遷移。分散劑 主要對顏料表面進行潤濕，有利于顏料進一步分散，并穩定在樹脂中。同時它必須與樹脂相容性好，不影響著色產品品質。聚烯烴化妝品色母粒分散劑一般采用低分子量聚乙烯蠟或硬脂酸鋅等。工程塑料化妝品色母粒分散劑一般采用極性低分子量聚乙烯蠟、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣等。南湖阻燃化妝品色母粒廠家直銷使用化妝品色母粒具有工序簡單，轉色容易，節省時間和原材料的優點。
化妝品色母粒的質量要求：1.耐熱性色母粒所選用的顏料，根本的要求經得起聚丙烯纖維生產歷程中的溫度，連結其性能的穩固。耐溫溫度一樣通常要求為270～280℃以上。2.疏散性色母粒用顏料應疏散性精良，并且在色母粒中要疏散勻稱，且利用的疏散劑不會低落丙綸纖維的品格。不然不能生產出品格好的原液著色纖維，運行也不穩固，在牽伸纖維時易斷裂或孕育發生非常纖維。3.光明度丙綸原液著色有多種用途，此中用于床罩基布及針織物，要求豁亮的色調。因有機顏料比力豁亮美麗，且容易上色，故凡利用于上述用途的需利用有機顏料。
怎樣確定化妝品色母粒的使用比例？1:100 除非設備的混煉性非常好，否則容易出現顏料分散不均勻的現象，一般不建議客戶使用這一比例。但是，一些客戶因價格壓力，特別希望使用這一比例的色母，為客戶著想，也較多地生產這樣低比例的濃縮色母，而且顏料的分散性一般也能達到要求。1:50 用于著色要求一般的塑料制品，PE、PP色母較多使用這一比例。1:33–1:25 用于著色要求較高的PO類制品,著色要求較低或一般的ABS制品。1:20 用于高級塑料制品,包括PO、ABS，可普遍用于注塑、吹塑、紡絲等工藝。1:20以上一般用于高級化妝品容器著色，較多地用于小型注塑機。載體是化妝品色母粒的基體。
化妝品色母粒生產工藝要求很嚴格，一般采用濕法工藝。化妝品色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產品質量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時，還應進行一系列檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。油墨法：顧名思義，是在化妝品色母粒生產中采用油墨色漿的生產方法，即通過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護層。研磨后的細色漿再和載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機（也叫雙輥開煉機）進行塑化，較后通過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。制作化妝品母粒對于出現的長條應采用合適的振動篩，過篩處理。色母粒的優點包括著色和制品加工一次完成,避免造粒著色對塑料的加熱過程。南湖專業化妝品母粒售后服務
化妝品色母粒表面不光滑是什么原因造成的？秀洲抗老化化妝品用色母粒生產
化妝品色母粒表面不光滑是什么原因造成的？色母粒在生產過程中發現表面不光潔，首先檢驗擠出溫度是否適當。擠出溫度或機頭溫度過高或過低都會引起表面毛糙，這時需調整擠出溫度。如經反復調整后無效，則可能是由以下原因造成：1、顏料的分散性是否好，如果顏料的分子太硬，將會在塑料中分散不良，造成表面不光滑。2、分散劑（低分子量聚乙烯）質量是否合格、用量是否恰當。如有的低分子量聚乙烯摻入石蠟，或為高密度低分子量聚乙烯，都會影響顏料的分散性。3、顏料的潤濕處理不恰當，無論采用什么樣手段，都無法得到一個分散性良好、表面光滑的色母粒產品。秀洲抗老化化妝品用色母粒生產
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