化妝品色母粒表面不光滑是什么原因造成的？色母粒在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)表面不光潔，首先檢驗擠出溫度是否適當。擠出溫度或機頭溫度過高或過低都會引起表面毛糙，這時需調(diào)整擠出溫度。如經(jīng)反復調(diào)整后無效，則可能是由以下原因造成：1、顏料的分散性是否好，如果顏料的分子太硬，將會在塑料中分散不良，造成表面不光滑。2、分散劑（低分子量聚乙烯）質(zhì)量是否合格、用量是否恰當。如有的低分子量聚乙烯摻入石蠟，或為高密度低分子量聚乙烯，都會影響顏料的分散性。3、顏料的潤濕處理不恰當，無論采用什么樣手段，都無法得到一個分散性良好、表面光滑的色母粒產(chǎn)品。化妝品色母粒能夠改善成品件耐候性。秀洲特色化妝品用色母粒價錢

化妝品色母粒耐光性和耐候性檢測：測定耐光性的方法是觀察光照射下顏料的顏色變化，再根據(jù)顏色變化所需時間不同而分為8級。在ISO規(guī)定中，以一種標準的藍色顏料受氙燈照射，用其顏色變化來確定耐光牢度的等級，稱ISO藍色牢度，其耐光牢度等級為8級。耐候性是指顏料在大自然條件下的顏色穩(wěn)定性。一般把樣品放在室外，傾角45。，正面朝南，定期進行對比測試觀察其顏色的變化。國內(nèi)的耐候性標準為GB250-2008染色牢度褪色樣卡的5級表示法。國際標準為ISOGrey scale (1～5)級。楊浦抗靜電化妝品母粒多少錢化妝品色母粒能夠提高成型件力學性能的增韌母粒。

使用化妝品色母粒注意加工適性：母粒的加工適性，一是對成型基材的適用性。母粒都含有一定量的樹脂。每種母粒只適用于與其相容的成型樹脂。若兩者不相容的母粒，成型件就可能起皮，分層，喪失力學性能;或者即使是相容的，但因熔體的流變性差異特別大，就會使成型件表面產(chǎn)生流痕、熔接痕、色花等缺陷，影響產(chǎn)品外觀及使用性能。母粒的的加工適性，二是對塑料包材的形態(tài)的適用性。塑料包材有許多形態(tài)，如薄膜、片材、瓶、桶、蓋等等，它們對助劑對分散要求是不同的。不同的用途的塑料包材對助劑的分散程度的敏感程度是不一樣的。

使用化妝品色母粒具有以下優(yōu)點：1. 工序簡單，轉(zhuǎn)色容易，節(jié)省時間和原材料：2.保護操作人員的健康： 顏料一般是粉狀，添加和混合時容易飛揚，被人體吸入后將影響操作人員的健康。3. 保證制品顏色的穩(wěn)定： 色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于器 上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩(wěn)定，從而保證制品顏色的穩(wěn)定。4. 有利于保持顏料的化學穩(wěn)定性： 直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過 程中顏料直接接觸空氣，顏料會發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離可以使顏料的品質(zhì)長期不變。化妝品色母粒能夠提高成型件的剛性或透明性的成核母粒或增透母粒。

使用化妝品色母粒要考慮以下兩種現(xiàn)象：（1）在很多情況下，塑料制品廠家在用色粉配色時選用的顏料并不是較經(jīng)濟的，而由于對顏料不夠熟悉，配色時反復試驗，造成人力和材料的浪費則非常普遍。使用色母則不存在這個問題。（2）用色母著色的產(chǎn)品和用色粉著色的產(chǎn)品其檔次是完全不一樣的，其售價也要高出一些，高出的售價往往高于使用色母所增加的成本，所以色母反而能創(chuàng)造”利潤”。從這個角度講，在有些情況下，使用色母著色比使用色粉著色要來得”經(jīng)濟”。阻燃化妝品母粒的下料速度比粉體更通暢。上海特色化妝品用色母粒價格

化妝品色母粒主要由著色劑、載體和分散劑組成。秀洲特色化妝品用色母粒價錢

制定化妝品色母粒的配方時需要考慮哪些方面的影響?母粒的制造商在制定產(chǎn)品的配方時，通常需要了解：終端應用要求、終端產(chǎn)品的形狀、成型用樹脂的種類與規(guī)格、成型方法與工藝條件、母粒的添加比、產(chǎn)品的法規(guī)符合性要求、關鍵性能的控制要求與檢驗方法、另外還有可接受的價格與預期的用量等等信息;例如：若需要一種飲料瓶蓋用的藍色母粒，在設計配方時，就需要了解：用于哪一類飲料(碳酸飲料?果汁飲料?茶飲料?水?)、哪種材質(zhì)(PP? HDPE?)、哪種蓋型( 單片蓋?兩片蓋?38蓋?28蓋?)、哪種成型方法( 注塑成型?壓塑成型?)、較高的加工溫度、母粒添加比例、顏色的判定方法( 目視判定?儀器測量?)、若用儀器測量，測量的條件(樣件的形式、樣件的厚度、光源、顏色空間選擇、色差范圍)。秀洲特色化妝品用色母粒價錢

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