怎樣確定化妝品色母粒的使用比例？1:100 除非設備的混煉性非常好，否則容易出現顏料分散不均勻的現象，一般不建議客戶使用這一比例。但是，一些客戶因價格壓力，特別希望使用這一比例的色母，為客戶著想，也較多地生產這樣低比例的濃縮色母，而且顏料的分散性一般也能達到要求。1:50 用于著色要求一般的塑料制品，PE、PP色母較多使用這一比例。1:33–1:25 用于著色要求較高的PO類制品,著色要求較低或一般的ABS制品。1:20 用于高級塑料制品,包括PO、ABS，可普遍用于注塑、吹塑、紡絲等工藝。1:20以上一般用于高級化妝品容器著色，較多地用于小型注塑機。化妝品色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產品質量才能得到保證。桐鄉耐高溫化妝品母粒廠家直銷

化妝品色母粒成分：載體，載體是化妝品色母粒的基體，專門使用色母一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性較好，但同時也要考慮載體的流動性。分散劑，促使顏料均勻分散并不再凝聚，分散劑的熔點應比樹脂低，與樹脂有良好的相容性，和顏料有較好的親和力。較常用的分散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽。顏料或染料，顏料又分為有機顏料與無機顏料常用的有機顏料有：酞菁紅、酞菁藍、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等常用的無機顏料有：鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等。舟山耐高溫化妝品用色母粒價錢化妝品色母的使用非常簡單，只需按規定的配比與樹脂顆粒混合，手工拌和即可。

使用化妝品色母粒的優勢：工序簡單，轉色容易，節省時間和原材料，由于顏料在貯存和使用過程中直接接觸空氣，于是會發生吸潮、氧化、結團等現象，直接使用會在塑膠產品表面出現色點，色相發暗、顏色容易褪變，并且在混合時造成塵土飛揚，影響操作人員的健康。而色母粒在生產過程中經過機械加工，對顏料進行了細化處理，把顏料和樹脂載體、分散劑充分混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。由于色母粒與樹脂顆粒形狀相近，所以在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，因此節省了清潔容器和機器的時間以及清機所用的原材料。

在化妝品色母粒反應過程中，工藝控制一定要嚴格，對原料油預熱溫度，入爐的壓力、噴嘴型號的選擇應按要求執行。開停車操作按程序走，不能私自更改，這些都可以減少或避免膠粒的產生和耐火材料渣子的形成。在化妝品色母粒分離及輸送系統中，應注意袋濾器錐體溫度和風送系統的壓力變化，如有異常說明有堵塞和系統不暢，時間一長使系統溫度下降產生凝結水和高濃度的酸。應急時處理保證暢通。化妝品色母粒是用來著色的，通用化妝品色母粒的顏料在差別的塑料中會出現出差別的顏色。化妝品色母粒有利于塑料制品使用壽命的提高。

如何判斷制造化妝品色母廠家的好壞？顏色是否足夠多，企業在生產過程中需要多種顏色，所以選擇色母粒廠家時就要先了解色母粒顏色種類是否足夠多，如果只有幾種顏色建議不要選擇，因為一旦需要其它顏色，又要找其它廠家購買，這樣就會給行政增加工作量，降低企業工作效率。是否符合國家標準，這一點非常重要，因為色母粒由顏料、染料、添加劑三種基本要素組成，尤其時添加劑這一塊，如果不符合國家標準，可能會給人體造成巨大傷害。所以在采購色母粒之前，一定要讓廠家出示檢驗證書，這樣才能確保色母粒安全性。化妝品色母粒生產過程中必須注意不能參與各種化學反應。虹口特色化妝品色母粒

化妝品色母粒在塑料化妝品瓶子中的重要性是什么？桐鄉耐高溫化妝品母粒廠家直銷

化妝品色母粒耐熱性檢測：塑料用顏料的耐熱性是指其在加工和使用溫度下顏料的顏色或者性能的變化程度。在考慮顏料的耐熱性的時候還要考慮其受熱時間。因塑料在加工成制品時，加工方法不同，受熱時間不同；在使用過程中，用途不同，受熱時間也不同，一般要求顏料的耐熱時間為4～10rain。通常，使用溫度越高，耐熱時間越短。A為30min變色；B為10min變色；C為10分鐘以內變色。塑料的耐熱溫度計時間的檢驗方法有以下幾種。①著色塑料在180℃下分別塑煉5min、10min、15min和20min，觀察其色調的孌化。②著色塑料分別在220℃、200℃、180℃和160℃下，塑煉5min，比較其色調變化。桐鄉耐高溫化妝品母粒廠家直銷

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