如何避免色母粒制造過程中外觀缺陷現象的產生？長條：大于正常粒子2倍的長度均視為長條。產生原因主要有開機拉條或斷條、料條方向不是直線、切粒機出現磨損或有缺口等。解決方法：1.正常生產時調節料條進入切粒機的方向和調節過水長度。2.生產時斷條嚴罩需調襤工藝處理。3.注意切粒機動刀的檢杏，及時更換損壞的動刀。4.對于出現的長條應采用合適的振動篩，過篩處理。黑點：在粒子表面或里面存在黑色斑點粒子。引起黑點的主要原因有：清機不干凈;原料中有黑點;螺桿碳化：環境污染。解決方法：1.轉產清機過程中，沒有清理干凈，重新清機即可。2.加強來料檢驗，尤其是填充礦粉或阻燃劑中較容易出現黑點、雜質現象。3.注意控制調節螺筒溫度及物料在螺筒內停留時間，防止加工溫度過高。4.注意周邊的環境衛生，做好生產不同顏色產品機臺之間的隔離、防護是必要的。色母粒在生產過程中出現色差該如何處理？海鹽色母粒廠家供應

提高色母粒光澤度的方法有哪些？色母粒沒有光澤度是因為廠家在生產時大多在乎制造本錢，大多數用的都是回料，假如回料較內多，那么做出來就沒有光澤度。因而咱們在使用過程中，就要想辦法進步它的光澤度：1、假如使用PP做載體，可加3%的EBS，進步光澤作用非常顯著，一定要加0.5%的CaSt和ZnSt，起安穩PP在成型過程中的分子結構；2、假如色母粒應用在注塑產品中，可加2%的TiO2或增白劑；3、假如應用在吹塑、吹膜中，配方則越簡略越好，可是要增加渙散劑的量使其充沛渙散即可；4、留意拌和料成小顆粒狀能進步產量和防止下料口反料。紹興母粒廠家直銷色母粒生產方法包括油墨法。

色母粒中分散劑是作用機理。色母粒是以樹脂為載體的顏料濃縮物，而顏料則是以三種狀態存在的：原生粒子、凝聚體和團聚體，顏料的分散機理使顏料粒子中的團聚體破碎成凝聚體和原生粒子，并使新生粒子穩定化的過程。顏料在樹脂中的分散過程可以用以下三個步驟來表示：首先是樹脂熔體潤濕顏料團聚體表面，并滲透至內部空隙中；其次是在外加剪切力和顏料粒子之間的相互沖擊碰撞作用下團聚體破碎；新生粒子被樹脂熔體潤濕包覆，穩定而不再附聚。這三個步驟可簡化表示為：潤濕-破碎-穩定。但是由于樹脂熔體黏度高，與顏料表面相容性差，所以潤濕較差，很難滲透進團聚體的空隙中，因此不能有效傳遞剪切力，難以較好的破碎團聚體。即使團聚體破碎以后，樹脂熔體也不能迅速潤濕和保護新生粒子表面，相互的碰撞接觸又會使粒子重新聚集。這些問題可以通過分散劑很好的解決。

色母粒的配色應遵循哪些原則？一：所選用的著色劑越少越好，也叫做“少量”原則，就是所能用兩種顏料配出標準色就不會用三種顏料，所用顏料品種越多，不僅配色麻煩，給后面的色母粒生產也會帶來越多的麻煩，同時帶入補色是配出的顏色變灰暗。而且選用的顏料品種越多，這些品種因分散性、著色力等因素給配色試樣和生產帶來的系統誤差也越大。二：防止補色引入，又叫“補色”原則。補色又稱補色、余色，把合成它的二原色以外的原色稱為補色，橙是紅和黃配色而成，藍是補色;綠是黃和藍配色而成，紅是補色;紫是紅和藍構成，黃是補色;在配色時如果引入補色，原有的色光會變得暗淡，影響顏料的明亮度，如以紅、藍配色時加入少量補色-黃色，則所得紫色的色澤就要偏暗，引入較多補色則成灰色。普通吹膜色母，用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。

色母粒在生產過程中出現色差該如何處理？1、解決色母料質量不穩定的方法是，嚴格把好進廠檢驗關。可采用顏料廠出廠檢驗的油墨法刮紙片的等級來作為驗收標準，近似級、很似級收用，稍似級，較似級退換。2、色母料在熱期性塑料介質中的分散程度與該顏料對該塑料的潤濕效果及分散時的剪切力有關，如果顏料分散得不好將會引起著色力變差。為此應檢查操作步驟，使捏和或混煉工藝穩定。3、原輔材料出現計算、稱量和摻和上的偏差，所以應定期檢查計量衡器，正確掌握配方計算及稱量技術。紡絲色母，用于紡織纖維紡絲著色。降溫色母粒有哪些

色母粒技術工藝要求很嚴格。海鹽色母粒廠家供應

高技術含量、多功能、個性化需求是未來色母粒市場發展方向：色母粒生產是一個跨學科、跨行業、多品種、多工藝小批量的特殊行業，它需要精通顏料學與高分子材料學的專業人才作鋪墊，才能設計出在應用過程中不發生有害化學反應、耐高溫和高壓、相容性好、分散性強，在按配比與高分子材料混合加工后其力學性能保持基本不變且組色科學，能賦于制品特定色澤的配方。一些優良色母粒企業可根據客戶要求量身定制所需的色母粒品種，利用自身的特色及專長，生產功能母料及塑料改性料，滿足客戶個性化需求。海鹽色母粒廠家供應

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