不同功能的色母粒，在選用顏料時，性能也不同，下面就分別介紹下，功能色母粒如何選擇顏料： 耐熱性色母粒所選用的顏料，較基本的要求經得起聚丙烯纖維生產過程中的溫度，保持其性能的穩定。耐溫溫度一般要求為270~280℃以上。 分散性色母粒用顏料應分散性優良，而且在色母粒中要分散均勻，且使用的分散劑不會降低丙綸纖維的品質。否則不能生產出品質好的原液著色纖維，運行也不穩定，在牽伸纖維時易斷裂或產生異常纖維。 光亮度丙綸原液著色有多種用途，其中用于床罩基布及針織物，要求明亮的色調，因有機顏料比較明亮鮮艷，且容易上色，故凡使用于上述用途的需使用有機顏料。 耐光性在光的作用下有些顏料有光敏作用，使著色纖維褪色和脆損，而顏料的耐光性基本上與其化學結構有關，所以在制作色母粒時要充分注意顏料的耐光性，耐光性的顏料需要使用時，可以考慮添加紫外線吸收劑。化妝品母粒的定做可以按你提供的樣品生產，色差小，客戶更容易接受。桐鄉抗老化化妝品用色母粒市場

使用彩色母粒的好處？用色母的塑膠制品很多，透明本色就不需要，用的多地是超薄吹膜袋，片材，無紡布，丙綸拉絲，復膜防雨布，注塑大件制品。有的塑膠廠選擇色粉，有色差，臟，色粉逐漸被淘汰。色母的優勢被越來越多廠家采用。彩色的色母有利于保持顏料的化學穩定性： 直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，彩色的色母顏料會發生吸水、氧化等現象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。舟山化妝品用色母粒制造隨著現在越來越多的行業都開始使用到色母粒了，受到了人們的關注。

怎樣確定化妝品母粒的使用比例？ 確定色母使用比例的依據，是要獲得滿意的著色效果。只要制品表面色調均勻，沒有條紋和斑點，就可以認可。 色母的使用比例可按下文選用： 1：100 除非設備的混煉性非常好，否則容易出現顏料分散不均勻的現象，環彩色母一般不建議客戶使用這一比例的。 1：50 用于著色要求一般的塑料制品，PE、PP色母較多使用這一比例 1：33-1：25 用于著色要求較高的PO類制品，著色要求較低或一般的ABS制品 1：20 用于高級塑料制品，包括PO、ABS,可普遍用于注塑、吹塑、紡絲等工藝 1：20以上 一般用于高級化妝品容器著色，較多地用于小型注塑機。

關于使用色母粒有很多好處，下面講解一下關于色母料的一些知識，色母料是一類特殊產品，即顏料預先分散在與加工塑料具有兼容性的載色體中。對塑料加工廠家來說，使用色母料有以下優點： ①、顏料分散良好； ②、減少了著色工作量； ③、色澤準確； ④、操作幾乎沒有粉塵； ⑤、降低設備清理費用。 雖然使用色母料費用很高，但能節省時間和能耗，此外塑料加工廠家還可以得到可靠的著色保證，且在大多數情況下，由于著色強度的提高，可以降低著色費用，并且基本上不會改變聚合物的各種性能，不會發生移色現象。化妝品上使用的色母粒對用色料的要求有哪些？

化妝品母粒常見故障中造成色母粒色差主要原因有： 人為差錯可能有：秤量、投料品種不對，加工工研究。從了解客戶需求、選擇原材料、配色、制色母粒小樣開始，到批量生產，每道工序，嚴格把關，加以確認，可減少浪費，穩定和提高產品質量。隨著新材料、新技術的應用，色差的控制技術將不斷改善和提高。色粉的耐熱性差，色母料制造時必須低溫。不能讓料長時間停留在擠出機內。擠出機口模濾網堵塞，料筒中積料也會引起變色。耐熱性不良的料不能二次造粒。易分解的PVC樹脂，生產時不可停機，以免焦料而變色。如色粉耐剪切的話，可適當降低溫度和提高螺桿轉速，使熔體粘度加大，傳遞剪切作用大，促進色粉分散，著色力增強。化妝品母粒具有什么優點？海寧耐磨化妝品母粒價格

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化妝品上使用的色母粒常見故障：顏色有變化的主要原因： ①使用的原材料底色不一致； ②塑機未清潔干凈； ③所用的色母或色粉耐溫程度低，溫度過高時消色； ④下料門未清潔干凈； ⑤加工工藝改變； ⑥色母或色粉本身有色差； ⑦水口料搭配不當； ⑧混料機未清潔干凈或混料時間未控制好 處理方法：使用與打板時顏色一致的原料及調整好水口料的搭配比例；把塑機、下料門及混料機徹底清潔干凈；改用耐溫適當、顏色一致的色母或色粉；使用穩定的加工工藝。桐鄉抗老化化妝品用色母粒市場

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