色母粒生產工藝要求很嚴格，一般采用濕法工藝。色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產品質量才能得到保證。 另外顏料在研磨處理的同時，還應進行一系列檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。色母粒存放一段時間后會吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，故要按本色粒同樣的工藝進行干燥并達到含水量要求。 用色母粒拚色達到所需光彩必須十分慎重，經常會發生色差和色光的變化。普通尼龍母粒添加到尼龍原料中，無法保證材料在加工中和戶外使用中的穩定性。降溫尼龍色母料供應

做色母粒采用什么基料？是通用一種還是根據不同的材料選用不同的基料？ 做色母粒的基料有通用的，也有指定的。 做基料的材料一般要有很好的加工性和熱穩定性。通用的基料中PE和EVA用的較多，也有用PP和PvC的；ABS色母應該是本體；SAN一般很少用本體，成本高；無載體的用蠟；如果做化纖色母，基本沒有通用的基料，需用指定的基料，其他的基料都會對絲的強度造成很大影響。 通用色母的好處是使用方便，但其缺點是“通用”范圍很狹小，技術指標、經濟效益也較差，具體表現在： 著色效果的預見性差。色母是用來著色的，通用色母的顏料在不同的塑料中會呈現出不同的顏色，因此著色效果的預見性較差； 影響塑料制品的其他性能。尤其是影響強度，產品容易變形、扭曲，對工程塑料的影響更為明顯；常用尼龍母粒廠家直銷色母粒生產工藝要求很嚴格。

尼龍材料上使用的色母粒按色母或色粉說明書的比例使用后，顏色為何會過深或過淺？ 色母粒的比重會比原料高很多，在攪拌機中攪拌時會沉底，這就導致著色不均勻的情況，特別是吸料上機的情況尤為明顯。 建議： ①首先得看所使用的色母粒載體是否與原料相同； ②在攪拌的時候色母粒放在攪拌機的中間，高速攪拌2-3分鐘即可，不用太過長的時間； ③色母或色粉未經認真試色，顏料添加比例過于少； ④機器溫度不當，色母在機器中停留時間過長。 如果對要求高的產品，可用原料抽粒的方式，將原料變成直接使用的原料。

尼龍母粒注意事項：不管是什么設備，顏色是屬于外觀性的問題，我們在買東西的時候，外觀是標準，一個外觀不好的產品，相信也是不會有人愿意購買的，就算它的質量是好的，那么人們肯定會認為，一個外觀都做不好的產品，質量能夠好到哪里去，所以我們的色母粒可以決定一件產品的外觀，那么下面我們就來了解一下色母粒該怎么去選擇顏料。 耐熱性色母粒所選用的顏料，基本的要求經得起聚丙烯纖維生產過程中的溫度，要保持它性能的穩定。耐溫溫度通常要求為270280℃以上。尼龍材料上使用的色母粒，可以改變尼龍材料的性能。

尼龍材料上使用的色母粒，可以根據客人要求進行定制，能夠改變尼龍材料的性能。具有良好的阻燃性,增韌性,增強性,導電級,耐磨,耐候,抗靜電,抗化學性,強度,高沖擊,高光澤,柔軟性,抗老化,耐高溫,分散性好等優點。色母是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。色母又名色種，色母是一種新型高的分子資料專門用的著色劑，亦稱顏料制備物。由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成，把超常量的顏料或染料均勻地載附于樹脂之中而得到聚集體，可稱顏料濃縮物，所以他著色力高于顏料本身。我國色母粒基本能適應塑料、橡膠、化纖三大合成材料發展需要。常用尼龍母粒廠家直銷

尼龍材料上使用的色母粒應該怎樣確定色母的使用比例？降溫尼龍色母料供應

色母的基本成分 1、顏料或染料 顏料又分為有機顏料與無機顏料。 2、載體 載體是色母粒的基體，專門用的色母一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性較好，但同時也要考慮載體的流動性. 3、分散劑 分散劑促使顏料均勻分散并不再凝聚，分散劑的熔點應比樹脂低，與樹脂有良好的相容性，和顏料有較好的親和力。較常用的分散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽. 4、添加劑 如阻燃、增亮、、抗靜電、抗氧化等品種，除非客戶提出要求，一般情況下色母中并不含有上述添加劑。降溫尼龍色母料供應

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