把握色母粒較佳使用效果要注意掌握料筒溫度、色母粒量對產品顏色變化的影響 在進行色差調整前還必須知道產品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產的溫度或色母量的改變,其產品顏色變化規律是不同的。可通過試色過程來確定其變化規律。除非已知道這種色母顏色的變化規律,否則不可能很快地調好色差,尤其是在采用新色母生產的調色時。減少注塑工藝調整時的影響 非色差原因需調整注塑工藝參數時,盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量,調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響,如發現色差應及時調整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝,防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控制料筒各加熱段溫度,特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。在色母粒的使用過程中,需要注意什么?杭州專業化妝品用色母粒
我們在對產品進行生產的時候,如果一些細節沒有做好的話,那么就很容易導致我們的產品,出現一些小問題,色母粒也是一樣,那么為什么使用色母粒有時會出現花斑水紋等現象?出現色斑水紋一般有以下幾種可能: (1)色母粒中含有水分; (2)擠出機長徑比不夠,造成分散不均;(3)色母粒本身分散不均勻; (4)選用的色母粒濃度太高,添加量太少。色母粒生產過程中須對顏料進行細化處理,以提高顏料的分散性和著色力。專門用的色母的載體與制品的塑料品種相同,具有良好的匹配性,加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。金華耐高溫化妝品色母粒市場價化妝品母粒在使用過程中要小心。
使用色母的幾點好處: 1.有利于保持顏料的化學穩定性和顏色的穩定性; 2.使顏料在塑料中有更好的分散性; 3.保護操作人員的健康; 4.工序簡單,轉色容易; 5.環境干凈、不沾污器皿; 6.節省時間和原材料。 色母料的基本組成 色母的基本成分為: 1.顏料或染料 顏料又分為有機顏料與無機顏料 常用的有機顏料有:酞菁紅、酞菁藍、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等 常用的無機顏料有:鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等 2.載體 是色母粒的基體。專門用的色母一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體,兩者的相容性較好,但同時也要考慮載體的流動性。
選擇白色母粒時,要按選用范圍選用,丙綸色母粒有細旦級、粗旦級之分,粗旦級的白色母粒色不能用于細旦級配色,配色時應考慮紡制纖維的單絲旦數,選擇同類級別的白色母粒。選用的白色母粒較好是同一生產廠家的產品,為降低成本應選用高濃白色母粒。白色母粒的顏料有高、中、低檔之分,配色時應根據成纖的品質要求,恰當地選擇不同級別的白色母粒。為避免因顏料光、熱穩定性不同而引起成品纖維的品質變異,配色時還應選擇符合纖維品質要求的,具有相同光、熱穩定級別的白色母粒顏色。選用的化妝品母粒較好是同一生產廠家的產品。
白色母粒的流動性可以表述為熔融指數(MI),數值低流動差,數值高流動性好,流動性好意味著加工性能好,機器扭矩低,功率消耗也低。 用戶在選用白色母粒的時候,除了要求母粒具有良好的流動性,還要注意母粒的融指要與自己工廠產品中的載體樹脂要適合,一般的原則是色母粒的MI要高于載體樹脂的。白色母粒一般要求耐曬性達到7-8級,耐候性達到4-5,耐溫要達280度,這些要求主要還是取決于鈦白粉的質量,要達到以上條件,必須是要金紅石鈦白粉。為了減少配色后纖維色差,對白色母粒要進行稀釋,控制混入比例,長絲不少于3%~10%,短纖不少于1%~3%,單色膨體連續長絲用三色設備紡制,白色母粒必須在混合后輸入擠壓機,同時為增加熔體本身的混合能力,可在擠壓機段也增設混合裝置。化妝品母粒具有良好的抗化學性。金華正規化妝品用色母粒制造
色母粒及其它添加劑的反應,使用時要注意。杭州專業化妝品用色母粒
怎樣確定色母的使用比例? 確定色母使用比例的依據,是要獲得滿意的著色效果。只要制品表面色調均勻,沒有條紋和斑點,就可以認可。 色母的使用比例可按下文選用: 1:100 除非設備的混煉性非常好,否則容易出現顏料分散不均勻的現象,環彩色母一般不建議客戶使用這一比例的。 1:50 用于著色要求一般的塑料制品,PE、PP色母較多使用這一比例 1:33-1:25 用于著色要求較高的PO類制品,著色要求較低或一般的ABS制品 1:20 用于高級塑料制品,包括PO、ABS,可普遍用于注塑、吹塑、紡絲等工藝 1:20以上 一般用于高級化妝品容器著色,較多地用于小型注塑機。杭州專業化妝品用色母粒
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