白色的色母的白度主要通過(guò)色母中的鈦白粉來(lái)呈現(xiàn)，而影響鈦白粉白度的因素有很多，其中主要包括二氧化鈦粒子的大小、形狀和粒度分布、雜質(zhì)種類(lèi)和含量以及二氧化鈦粒子晶格的缺陷。 一般來(lái)說(shuō)，由于氯化法對(duì)原材料鈦白粉純度要高并且在制備過(guò)程雜質(zhì)也少，所以氯化法鈦白粉白度要比硫酸法要好。 在現(xiàn)實(shí)的白色母市場(chǎng)當(dāng)中，不少的白色母粒生產(chǎn)商通過(guò)添加相等灰分含量的碳酸鈣、硫酸鋇、硫化鋅來(lái)冒充鈦白粉，其實(shí)這些無(wú)機(jī)粉體的白度與鈦白粉是不可比擬的。遮蓋力也是白色母粒一項(xiàng)很重要的指標(biāo)，遮蓋力好意味著該顏料著色力強(qiáng)，以較小的添加量就可以獲得所需的效果。 白色母粒的遮蓋力取決于鈦白粉的選擇和加工工藝，金紅石型鈦白粉相比銳鈦型鈦白粉，具有較小且較緊密的單位晶格，以及更大的折射率，所以遮蓋力和抗紫外光性能明顯要優(yōu)于銳鈦性。 對(duì)于使用同類(lèi)型的金紅石鈦白粉白色母粒，鈦白粉粒徑小，粒徑分布窄，在母料中分散好的遮蓋力明顯要比鈦白粉粒徑分布寬，在母料中分散差的性能好。塑料產(chǎn)品對(duì)色母粒的要求，也就是色母粒對(duì)顏料的要求。紹興正規(guī)化妝品用色母粒哪家好

怎樣確定色母的使用比例？ 確定色母使用比例的依據(jù)，是要獲得滿(mǎn)意的著色效果。只要制品表面色調(diào)均勻，沒(méi)有條紋和斑點(diǎn)，就可以認(rèn)可。 色母的使用比例可按下文選用： 1：100 除非設(shè)備的混煉性非常好，否則容易出現(xiàn)顏料分散不均勻的現(xiàn)象，環(huán)彩色母一般不建議客戶(hù)使用這一比例的。 1：50 用于著色要求一般的塑料制品，PE、PP色母較多使用這一比例 1：33-1：25 用于著色要求較高的PO類(lèi)制品，著色要求較低或一般的ABS制品 1：20 用于高級(jí)塑料制品，包括PO、ABS,可普遍用于注塑、吹塑、紡絲等工藝 1：20以上 一般用于高級(jí)化妝品容器著色，較多地用于小型注塑機(jī)。海鹽耐高溫化妝品用色母粒供應(yīng)色母粒及其它添加劑的反應(yīng),使用時(shí)要注意。

色母粒：色母粒是一種專(zhuān)門(mén)用的的著色產(chǎn)品，主要用于PP塑料改性和以PP為載體的塑料制品里。因?yàn)樗芰现破穼?duì)于光澤度的要求較高，因此我們?cè)谑褂眠^(guò)程中，就要想辦法提高它的光澤度：1、如果使用PP做載體，可加3%的EBS，提高光澤效果非常明顯，一定要加0.5%的CaSt和ZnSt，起穩(wěn)定PP在成型過(guò)程中的分子結(jié)構(gòu)；2、如果色母粒應(yīng)用在注塑產(chǎn)品中，可加2%的TiO2或增白劑；3、如果應(yīng)用在吹塑、吹膜中，配方則越簡(jiǎn)單越好，但是要增加分散劑的量使其充分分散即可；4、注意攪拌料成小顆粒狀能提高產(chǎn)量和避免下料口反料。除了在色母粒應(yīng)用時(shí)添加一些添加劑之外，我們?cè)诓僮鬟^(guò)程中也可以通過(guò)減小稀釋比以及減少產(chǎn)品含水量來(lái)改善它的光澤度，達(dá)到塑料制品對(duì)光澤度的要求。

關(guān)于使用 色母粒 有很多好處，下面講解一下關(guān)于色母料的一些知識(shí) 色母料是一類(lèi)特殊產(chǎn)品，即顏料預(yù)先分散在與加工塑料具有兼容性的載色體中。對(duì)塑料加工廠(chǎng)家來(lái)說(shuō)，使用色母料有以下優(yōu)點(diǎn)： ①、顏料分散良好； ②、減少了著色工作量； ③、色澤準(zhǔn)確； ④、操作幾乎沒(méi)有粉塵； ⑤、降低設(shè)備清理費(fèi)用。 雖然使用色母料費(fèi)用很高，但能節(jié)省時(shí)間和能耗，此外塑料加工廠(chǎng)家還可以得到可靠的著色保證，且在大多數(shù)情況下，由于著色強(qiáng)度的提高，可以降低著色費(fèi)用，并且基本上不會(huì)改變聚合物的各種性能，不會(huì)發(fā)生移色現(xiàn)象。化妝品母粒的生產(chǎn)過(guò)程中須對(duì)顏料進(jìn)行細(xì)化處理，以提高顏料的分散性和著色力。

色母粒對(duì)色母的要求：色料的分散性、上色力應(yīng)好。色料分散化不勻稱(chēng)時(shí)，會(huì)危害產(chǎn)品的外型特性；色料上色力弱時(shí)，會(huì)使色料使用量提升，原材料成本費(fèi)提升 。同一色料在不一樣環(huán)氧樹(shù)脂中分散性和上色力并不相同，因此 在挑選色料時(shí)要留意這一點(diǎn)。色料的顆粒尺寸與分散性也是有關(guān)聯(lián)，色料粒度越小，則分散性越好，上色力也強(qiáng)。應(yīng)掌握色料的別的特性，如針對(duì)用在食品類(lèi)、小孩玩具層面上的塑膠制品，規(guī)定色料應(yīng)無(wú)毒性；用以家用電器層面的塑膠制品，應(yīng)挑選電介電強(qiáng)度好的色料；用以戶(hù)外層面塑膠制品，應(yīng)挑選耐氣侯脆化特性好的色料等。化妝品母粒的儲(chǔ)存要注意什么？常見(jiàn)化妝品色母粒廠(chǎng)家

色母的使用非常簡(jiǎn)單，只需按規(guī)定的配比與樹(shù)脂顆粒混合，手工攪拌就行。紹興正規(guī)化妝品用色母粒哪家好

色母粒所用色料，色母粒技術(shù)上必須注意色料與塑料原料、助劑之間的搭配關(guān)系，其選擇要點(diǎn)如下所述。 （1）色料不能和樹(shù)脂及各種助劑有反應(yīng)，耐溶劑性強(qiáng)、遷移性小、耐熱性好等。也就是說(shuō)，色母粒不能參與各種化學(xué)反應(yīng)。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應(yīng)，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。 色母粒技術(shù)由于塑料制品成型加工溫度較高，所以色料應(yīng)在成型加熱溫度條件下不分解變色。 一般無(wú)機(jī)顏料耐熱性較好，有機(jī)顏料及染料耐熱性較差，這點(diǎn)應(yīng)在選擇色料品種時(shí)引起足夠的重視。 （2）色料的分散性、著色力應(yīng)好。色料分散不均勻時(shí)，會(huì)影響制品的外觀(guān)性能；色料著色力差時(shí)，會(huì)使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同樹(shù)脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇色料時(shí)應(yīng)注意這一點(diǎn)。紹興正規(guī)化妝品用色母粒哪家好

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