木紋母粒的特性。 1.仿木紋效果好,表面光亮度好,擠出木紋效果穩定。 2.與二次木紋工藝相比,可省去印刷、貼皮等二次加工,成本明顯降低,而且避免了二次木紋易脫落、耐久性差的缺點。 3.可與白色回收料混合使用,令生產成本明顯降低。 4.不需要特別更改原來的設備及生產工藝條件,與白色型材的擠出工藝基本一樣。 5.不影響異型材的機械力學性能,耐候性好,不易變色。 6.型材抗紫外線老化的能力(耐候性)決定了塑料門窗的好壞。就此我們為木紋色母擠出的異型材進行耐候性的測試。如果片材出現云霧狀、縱向有條紋、片材內有條紋,排除原料及工藝因素,主要是色母粒選用不合理。徐匯木紋色母粒報價
木紋母粒要按選用范圍選用,丙綸色母粒有細旦級、粗旦級之分,粗旦級的白色母粒色不能用于細旦級配色,配色時應考慮紡制纖維的單絲旦數,選擇同類級別的白色母粒。功能色母料是在通用色母料的著色劑、表面活性劑進行表面處理之后配合以功能助劑、分散助劑再進行捏合、塑煉、粉碎、造粒而生產出的產品。功能色母料是以著色劑、載體樹脂、分散劑、偶聯劑、表面活性劑、增效劑制得的高濃度有色粒料;功能色母料除上述原料外,根據功能的要求須添加光穩定劑、抗靜電劑、阻燃劑、發泡劑等助劑。徐匯木紋色母粒報價在木板片材上使用的色母粒具有良好的阻燃性。
木紋母粒的使用是比較多的,需要特別注意的地方有哪些? 一、在色母粒反應過程中,工藝控制一定要嚴格,對原料油預熱溫度,入爐的壓力、噴嘴型號的選擇應按要求執行。開停車操作按程序走,不能私自更改,這些都可以減少或避免膠粒的產生和耐火材料渣的形成。 二、在色母粒分離及輸送系統中,應注意袋濾器錐體溫度和風送系統的壓力變化,如有異常說明有堵塞和系統不暢,時間一長使系統溫度下降產生凝結水和高濃度的酸。應急時處理保證暢通。
母粒組成部分—載體樹脂:使顏料均勻分布并使色母粒呈顆粒狀。選擇載體需考慮與被著色樹脂的相容性,還要考慮母粒應有良好分散性,因此載體的流動性應大于被著色樹脂,同時被著色后不影響產品質量。如選用熔體指數較大的同類高聚物,使母粒的熔體指數較高于被著高聚物,以保證較終制品的色澤一致。PE、PP色母料選擇LDPE(低密度聚乙烯)樹脂為載體,PS、ABS母料選擇改性PS為載體。在木板片材上使用的色母粒,應用非常普遍,改變木板片材的性能。木紋母粒的用色料的要求:色料的分散性、著色力應好。
一種仿木紋色母粒,按重量百分比計,包括:60~93%PVC樹脂;1~18%顏料;0.5~14%分散劑;3~15%其它助劑。其制備方法為:a)將各組分按配比加入到高速混合機中進行混合;b)將上述混合物料用單螺桿擠出機在螺桿速度為14~27RPM,熔融溫度120~170℃條件下進行熔融共混擠出,通過螺桿的剪切、混煉使顏料在載體樹脂中分散均勻,自然冷卻、切粒、風干,即得到仿木紋色母粒;本發明的仿木紋色母粒的色粉用量少,耐溫性好、分散性能優異;應用于制備仿木紋木塑復合材料時易于操作與控制、仿木紋色母粒與PVC基基料相容性好且具有高度仿真的實木外觀,形成的紋路自然清晰,表面色澤亮麗,仿木紋效果好,是一種理想的仿木木塑產品。色母粒是將顏料與熱塑性樹脂按一定比例混合成的塑料著色劑。徐匯木紋色母粒報價
木紋母粒的應用很普遍。徐匯木紋色母粒報價
木紋母粒的應用很普遍,色母粒的作用和好處:色母粒有利于保持顏料的化學穩定性,在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣,會發生吸水、氧化等現象,而做成色母粒后,由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離,可以使顏料的品質長期不變。色母??墒诡伭显谥破分芯哂懈玫姆稚⑿裕干a過程中需對顏料進行細化處理,以提高顏料的分散性和著色力。專門用的色母載體與制品的塑料品種相同,具有良好的匹配性,加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。色母??杀WC制品顏色的穩定,色母顆粒與樹脂顆粒相近,在計量上更方便準確,混合時不會粘附于容器上,因此可以保證添加量的穩定,從而保證制品顏色的穩定。徐匯木紋色母粒報價
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