白色母粒中的水份含量對于母粒的性能也起重要的影響，一般水份含量要控制在1500ppm以下，要求嚴格的要在600ppm以下。 在注塑工藝中，一般在生產前都會對原材料進行干燥。而在薄膜生產中，客戶買來都是和載體預混后直接使用，如果母粒的水份含量高，嚴重的直接會導致破膜，也有會在薄膜上形成小氣泡、“晶點”等缺陷，而造成白色母粒水份高的原因從母粒選用的原料到工藝都有影響。有些薄膜生產商在使用白色母粒后，會聞到一種奇怪的氣味，這在牛奶膜和與食品接觸的薄膜中是不允許的。 這主要是由于色母粒中的鈦白粉在有機處理過程中，選用的包覆助劑不恰當或者添加量過大，或者母粒生產過程中選用的分散劑有問題，可更換白色母粒牌號。化妝品色母粒對化妝品塑料瓶子的作用有：提高塑料瓶子平穩端正、光滑。舟山抗靜電化妝品用色母粒生產廠家

色母粒對色母的要求：色料的分散性、上色力應好。色料分散化不勻稱時，會危害產品的外型特性；色料上色力弱時，會使色料使用量提升，原材料成本費提升 。同一色料在不一樣環氧樹脂中分散性和上色力并不相同，因此 在挑選色料時要留意這一點。色料的顆粒尺寸與分散性也是有關聯，色料粒度越小，則分散性越好，上色力也強。應掌握色料的別的特性，如針對用在食品類、小孩玩具層面上的塑膠制品，規定色料應無毒性；用以家用電器層面的塑膠制品，應挑選電介電強度好的色料；用以戶外層面塑膠制品，應挑選耐氣侯脆化特性好的色料等。上海化妝品母粒廠家價格色母粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確。

化妝品色母粒在塑料化妝品瓶子中的重要性：化妝品瓶子原料要求：(1)化妝品瓶內外潔凈。(2)化妝品瓶與化妝品瓶蓋配合嚴緊無滑牙、松脫、泄漏現象。(3)化妝品瓶口端正、光滑，不得有毛刺(毛口)，螺紋等配合結構完好、端正。(4)化妝品瓶身完整、平穩端正、光滑，厚薄基本均勻，不得有冷爆、裂痕，無明顯痕跡、變形。(5)食品級，環保要求，無毒、無污染。色母粒對化妝品塑料瓶子的作用：(1)解決塑料化妝瓶的裂痕。(2)提高塑料瓶子平穩端正、光滑。(3)食品級環保 色母粒 可直接對塑料瓶子著色。(4)色母粒可以給塑料瓶子附上抗氧防老化功效。

使用化妝品色母粒具有以下優勢：1.使顏料在制品中具有更好的分散性，色母是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專門使用的色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。2.有利于保持顏料的化學穩定性，直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發生吸水、氧化等現象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。化妝品母粒的儲存要注意。

蠟對色母粒的生產有什么影響？蠟是色母粒生產過程中的一個重要組成部分，它的加入量關乎著產品的很多性能，因此加入的量可要適可而止，不可過量，否則會造成以下的問題：聚乙烯蠟添加過量，色母粒的熔體活動速度大，會在增加后的加工進程中起外光滑的感化，從而削弱機器和熔體的剪切感化，使顏料粒子在熔體中細化，分散感化大幅度低落，致使顏料在產物平分布不均，顏料的著色力低落并影響著色品質。另外，添加過多還會使加工成型困難，影響成品尺寸不亂性并使其力學機能低落。在制備色母粒時，參加聚乙烯蠟作為分散劑，一方面潤濕顏料粒子，使顏料容易分散；另外一方面減小了聚合物份子鏈的纏結感化，對聚合物份子鏈起到了光滑感化，加快聚合物份子的活動，從而改進共混物的加工活動機能。綜上所述：在色母粒的生產過程中，加入蠟的多少，不但影響了產品的著色度，也會是其成型困難，影響產品的尺寸。色母的使用非常簡單，只需按規定的配比與樹脂顆粒混合，手工攪拌就行。抗靜電化妝品母粒采購

使用色母會影響產品的其它性能嗎？舟山抗靜電化妝品用色母粒生產廠家

怎樣才能把握化妝品色母粒較佳使用效果？色母粒是由高比例的顏料調制出來的燃料，憑任其良好的相容性和著色性步入市場以來就受到了消費者的喜愛。消除原料樹脂、色母粒的影響，控制原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。鑒于大多數注塑生產廠家本身并不生產塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗；生產中同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產；對于色母，我們在批量生產前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同時，我們還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性，對于熱穩定性不佳的，我們建議廠家進行調換。舟山抗靜電化妝品用色母粒生產廠家

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