檢查化妝品色母粒的質量，你不可忽視以下幾點：1、色母粒的干燥度，水分含量高，會讓紡絲質量變差；2、色母粒企業提供的量一般都是重量配比含量，而不是體積，因此在選型色母粒時，計量比較時需要校對準確；3、很多無紡布企業在采購時，采購人員會憑經驗采購，但是其實不同的工藝條件，不同的原料，不同的纖維纖度，不同的無紡布克重，不同的壓輥溫度、壓力及軋點形狀等都會對顏色產生影響，因此采購人員在采購前需充分衡量公司生產工藝，嚴格按照生產工藝質量管理程序判定，保證成品的色彩完美；4、選擇穩定可靠的供應商特別重要。因為不同色母粒供應商的色母粒生產工藝不一樣，容易對無紡布企業的生產穩定、質量穩定產生一定的影響。高級注射色母用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它高級制品。舟山抗老化化妝品用色母粒廠家供應

化妝品色母粒的注意事項有哪些？色母粒生產工藝流程規定很嚴苛，一般選用濕式加工工藝。色母粒料經水相碾磨、轉相、水清洗、干躁、制粒而成，只有那樣產品品質才可以獲得確保。此外色漿在碾磨解決的另外，還應開展一系列檢驗，如測量金剛石磨頭漿體的粒度、測量金剛石磨頭漿體的外擴散特性、測量金剛石磨頭漿體的固態成分及其測量珠光粉粒度等新項目。選定色母粒的情況下。先加入主色，后加入副色，還要記住每次加量一定要比估計時少加一些。加入色母后需要攪拌均勻，以免造成色差，直到把顏色調準為止。在色母粒反應過程中，工藝控制一定要嚴格，對原料油預熱溫度，入爐的壓力、噴嘴型號的選擇應按要求執行。金華特色化妝品母粒售價色母注意事項:色母生產的環境要求特別高。

如何對色母粒進行質量檢測？成品測試方法。1、著色力和色光檢驗方法，稱取色母粒5g與本色樹脂200g混勻，在二輥塑煉機輥壓成片，準確的稱取塑化料10g，放入模腔高度為0.1mm的模具內，用壓力成型機壓成薄片與已知濃度原標準比較。色光與標準近似，著色力與標準比為±5%。2、細度測定，稱取1g產品與100g本色樹脂均勻混合，然后在二輥塑料機上輥壓成片，用顯微鏡觀察其顆粒大小（根據產品要求，數出直徑0.5mm內，2納米，10納米以及30納米以上的顏料顆粒個數）。

化妝品色母粒的使用要知道耐高溫色母粒樹脂選擇：基體樹脂一定具有耐高溫能力，使用的有PA6、PA66、高溫尼龍、特種耐高溫樹脂。PA類載體耐溫在300℃左右，時間可以停留長一點，超高320攝氏度，不能在螺桿中停留時間長，否則會變色、碳化變黑。耐高溫樹脂色粉、顏料選擇：色粉分為無機色粉和有機色粉，有機色粉不耐高溫，但是色相全，無機色粉耐高溫，但是色相少，同時無機色粉的耐曬性、遮蓋力要高于有機色粉。有機色粉的著色力要高于無機色粉，同時更加環保，不含重金屬物質，色澤更加鮮亮。耐高溫色粉、顏料選擇能承受400℃左右的高溫，無機色粉分解溫度通常在500℃左右，使用這類色粉、顏料應用在高溫色母粒上，不會在高溫下出現顏色變化、褪色、碳化變黑等問題。色母粒外型為灰黑色顆粒。

化妝品色母粒的顏料有高、中、低檔之分，配色時應根據成纖的品質要求，恰當地選擇不同級別的色母粒。為避免因顏料光、熱穩定性不同而引起成品纖維的品質變異，配色時還應選擇符合纖維品質要求的，具有相同光、熱穩定級別的色母粒顏色，粗纖維比細纖維需要的濃度低，其色母粒應用配比正比于纖旦數的平方根。色母粒混入方式在色絲顏色配方確定后，將色母粒在紡前均勻分散在丙綸切片中，是保證產品質量的關鍵，具體的混入方法有兩類。其一是重法和體積法，在擠壓機中或后部將色母粒熔融后，用小擠壓機注入丙綸熔體中，均勻性很好。色母粒常用色料，務必留意色料與塑料原料、改性劑中間的配搭關聯。江蘇抗靜電化妝品母粒市場報價

通用色母粒的顏料在差別的塑料中會出現出差別的顏色。舟山抗老化化妝品用色母粒廠家供應

如何提高色母粒的光澤度？1、如果使用PP做載體，可加3%的EBS，提高光澤效果非常明顯，一定要加0.5%的CaSt和ZnSt，起穩定PP在成型過程中的分子結構；2、如果色母粒應用在注塑產品中，可加2%的TiO2或增白劑；3、如果應用在吹塑、吹膜中，配方則越簡單越好，但是要增加分散劑的量使其充分分散即可；4、注意攪拌料成小顆粒狀能提高產量和避免下料口反料。除了在色母粒應用時添加一些添加劑之外，我們在操作過程中也可以通過減小稀釋比以及減少產品含水量來改善它的光澤度，達到塑料制品對光澤度的要求。舟山抗老化化妝品用色母粒廠家供應

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