木紋母粒：色母粒是由高比例的添加劑和顏料或熱塑性樹脂制成，塑料色漿具有良好的分散性，其使用的樹脂具有良好的潤濕性和分散性，著色劑與著色材料具有良好的相容性。即：涂料+載體+添加劑母料。 色母粒的主要用途是什么？ 它是一種著色劑，一般在生產熱塑性塑料制品時，可根據需要添加不同的色母。不同材料和不同顏色的比例是不一樣的。 主要的顏色是什么？ 1）二氧化鈦的著色能力：測定同一塑料產品顏色中二氧化鈦的用量； 2）鈦白的白色：淺色（白色）塑料產品的外觀決定了二氧化鈦的相同含量； 3）二氧化鈦的分散：生色團顆粒的生產成本和塑料制品的外觀和光澤； 4）加工性能：鈦白粉母料生產成本的影響。 5）二氧化鈦的加工性能：可加工性強。木紋母粒中的色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上。寧波常見木紋色母粒

木紋母粒所用色料，必須留意色料與塑料原料、助劑之間的搭配關系，其選擇要點如下所述。色料不能和樹脂及各種助劑有反應，耐溶劑性強、遷移性小、耐熱性好等。也就是說，色母粒不能參與各種化學反應。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應，所以不能在聚酯中加進碳玄色料。色料的分散性、著色力應好。色料分散不均勻時，會影響制品的外觀性能；色料著色力差時，會使色料用量增加，材料本錢進步。同一色料在不同樹脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇色料時應留意這一點。在木板片材上使用的色母粒具有良好的導電級。南湖正規木紋色母生產企業木紋母粒有利于保持顏料的化學穩定性。

木紋色母的技術原理： 讓顏料通過錯開塑化的樹脂在擠出機螺筒中形成不同的流動速率，使塑料在加工過程中產生木紋效果。配方通常為二個組分，即底色組分與木紋組分。底色組分聚合度和型材生產廠家的樹脂粉相同，配以各種助劑，讓其與型材基料同步塑化，形成了分散均勻的底色。木紋組分樹脂材料比型材基料聚合度高，配以特殊的助劑以增大或改變流動性，構成效果逼真的木紋。在型材生產加工中底色和木紋色會有些許互溶，然后形成自然的整體效果。

木紋色母粒應用于流延膜必須要注意的性能有耐熱性、復合強度、分散性、耐遷移性、耐光(候)性、安全性等方面。1、耐熱性，流延工藝需要樹脂熔體具有良好的流動性，通常加工溫度比較高，根據擠出樹脂和設備大小，尤其是流延幅寬的不同，最高溫度可達到300℃左右，所以顏料用于流延工藝必須具備良好的耐熱性能。2、復合強度，擠出復合工藝將樹脂經高溫熔融、塑化、混煉、從T型模頭定量、定壓流延擠出后，形成的膜直接與另一薄膜結合成復合材料，特別需要注意色母粒配方設計潤濕劑、潤濕劑量的控制和載體樹脂的選擇。在木板片材上使用的色母粒，應用非常普遍。

母粒是由超量的化學助劑、載體樹脂和分散劑所組成。色母粒是把超常量的顏料（染料）均勻載附于樹脂中而得到的聚集體。 色母料主要構成 一、顏料 一般分有機顏料，如酞青綠等；無機顏料如氧化鐵紅、鈦白；染料如還原桃紅、分散橙等。聚烯烴、PVC色母粒采用的是顏料，一般說染料不可用于聚烯烴著色，否則會引起嚴重遷移。 二、分散劑 主要對顏料表面進行潤濕，有利于顏料進一步分散，并穩定在樹脂中，同時必須與樹脂相容性好，不影響著色產品品質。聚烯烴色母粒分散劑一般采用低分子量聚乙烯蠟或硬酯酸鋅等。工程塑料色母粒分散劑一般采用有極性低分子量聚乙烯蠟、硬酯酸鎂、硬酯酸鈣等。在木板片材上是經常使用到色母粒的。南湖正規木紋色母生產企業

木紋母粒仿木紋效果好，表面光亮度好，擠出木紋效果穩定。寧波常見木紋色母粒

影響木紋色母粒價格的因素有哪些？1、行情因素：我們近年來大力推行環保政策，具備環保節能優勢的著色技術開始大顯身手，也帶動了本行業價格的變動。2、木紋色母粒的價格之所以差距很大，是因為生產成本取決于載體樹脂，載體樹脂在其中的含量較少，根據母料的用途，一般載體樹脂的含量在10％~20％之間。為了降低其生產成本，廠家會選用廢舊聚乙烯和聚丙烯塑料等邊角料為載體，這就造成了木紋色母粒價格上的差異。所以生產原料的不同，行情的發展，都在影響著木紋色母粒的價格，廠家如果想獲得市場優勢，就要從源頭入手，精選生產原料，控制成本價格，提高產品競爭力。寧波常見木紋色母粒

嘉興浩殷新材料科技有限公司致力于橡塑，是一家生產型的公司。公司自成立以來，以質量為發展，讓匠心彌散在每個細節，公司旗下色母粒，木紋母粒，嬰童用品母粒，化妝品母粒深受客戶的喜愛。公司秉持誠信為本的經營理念，在橡塑深耕多年，以技術為先導，以自主產品為重點，發揮人才優勢，打造橡塑良好品牌。嘉興浩殷新材料秉承“客戶為尊、服務為榮、創意為先、技術為實”的經營理念，全力打造公司的重點競爭力。