活塞桿的工作強度要求主要體現在活塞桿材料的選擇上，目前多數使用的是35鋼、45鋼，它的性能具有代表性，能滿足很多時候的需要，為了滿足強度更高的需要現在有40Cr鋼42Cr等等類型的材料，除去材料還體現在材料的加工當面，比如鍛造、調質等等。表面粗糙度等一直是加工行業非常重要的一個問題，是加工質量的重要組成部分，它的值的大小與使用時間有很大的關系，因為活塞桿的頻繁運動的部件，為達到要求需要經過包括精車、拋光、滾壓等等多個工序，有人說Ra0.4有人說Ra0.8、Ra0.2。提高粗超度本身就是一種提高抗腐蝕抗磨能力方法。不過現在多數情況下都會經過鍍鉻、鍍鎳等方式進行處理，值得注意的是鍍鉻的厚度影響較大，這需要認真對待。活塞桿和密封圈之間的間隙，主要是因為密封圈和活塞桿之間出現嚴重的摩擦，導致溫度的持續上升。汕尾高精度活塞桿

活塞桿零件的工藝分析：（1）活塞桿在正常使用中，承受交變載荷作用，φ50mm×770mm處有密封裝置往復摩擦其表面，所以該處要求硬度高又耐磨。活塞桿采用38CrMoALA材料，φ50mm×770mm部分經過調質處理和表面滲氮后，芯部硬度為28~32HRC，表面滲氮層深度0.2~0.3mm，表面硬度為62~65HRC。這樣使活塞桿既有一定的韌性，又具有較好的耐磨性。（2）活塞桿結構比較簡單，但長徑比很大，屬于細長軸類零件，剛性較差，為了保證加工精度，在車削時要粗車、精車分開，而且粗、精車一律使用跟刀架，以減少加工時工件的變形，在加工兩端螺紋時要使用中心架。（3）在選擇定位基準時，為了保證零件同軸度公差及各部分的相互位置精度，所有的加工工序均采用兩中心孔定位，符合基準統一原則。廣州油缸活塞桿工廠價怎么注意活塞桿的加工質量？活塞桿的結構保護，活塞桿的機構相對而言是簡單的。

活塞桿安裝注意事項：1、一般情況下，活塞桿都是與活塞和活塞桿相連，因此連接牢固并應鎖緊的是需要認真確定的。由于連接部位的磨損和連接不當引起的問題也很多。2、為了提高設備的裝配質量，在安裝前，應保證活塞與氣缸的配合間隙符合要求。并檢查氣缸套各項公差是否合格。3、設備氣缸活塞桿在檢查合格后，在裝上新密封膠圈時，應保證密封膠圈平整而不扭曲。并且在此過程中，不得粘油，以免橡膠變軟，彈性減弱失去密封作用。同時，可以在密封圈周圍涂上適量密封劑，涂抹時應連續，均勻，無間斷。

活塞桿的連接結構：1.產品端部與工作機械之間的連接結構基于不同的使用要求。主要有以下幾種形式：焊接式單耳釘、整體單耳釘、結尾流暢、雙耳釘、球頭、外螺紋連接、內螺紋連接。2.活塞與活塞桿的連接結構。可分為整體式和組裝式，組裝式包括螺紋連接、半環連接、卡環連接和錐銷連接。在一般工況下，液壓缸是通過螺紋連接。但是，當工作壓力高或載荷大，產品直徑小時，它的螺紋可能會過載。此外，當工作機械振動較大時，固定活塞的螺母可能會振動，因此需要使用非螺紋連接。對活塞桿的基本要求：活塞桿結構的設計要便于活塞的拆裝。

液壓缸活塞桿外泄漏的原因：軸用組合封結構不合理。目前活塞桿主要密封結構是防塵圈+低壓密封(Y形圈)+高壓密封(軸用組合封)，Y形圈經過多年研究，是比較成熟的結構，加上進口Y形圈的應用，低壓密封質量基本不存在問題。軸用組合封進口件價格較高，而國產件密封唇口設計角度不合理，容易使唇口在高溫狀態下發生材料流動問題，使密封唇口尺寸和形狀發生改變，造成密封性能失效，使壓力集中在低壓密封Y形圈處，以至出現早期活塞桿外泄漏問題。從拆檢的液壓缸中，發現以上問題確實存在。活塞桿材料有很多種，它在很多行業中使用到，它一般是采用的38CrMoALA材料，所以很受歡迎。江門活塞桿產地貨源

活塞桿的檢查及修理：當活塞桿活塞擦傷可先用銼刀將磨傷、結瘤處當心銼凈，再用油石悄悄打磨潤滑。汕尾高精度活塞桿

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